[实用新型]一种可用于生产自动化的大型真空高温热压炉

说明书

一种可用于生产自动化的大型真空高温热压炉，包括上机架与下机架，所述上机架与下机架之间通过立柱相连，所述下机架上设置有空心基座，所述空心基座上设置有炉体，所述炉体底面设置有一圆台型缺口，所述炉体内设置有加热组件，所述炉体右侧设置有抽真空组件，所述加热组件内设置有加压组件，所述空心基座内设置有输料组件。采用感应加热升温快、温度高；下压头可以移出炉体，便于生产自动化；采用方形压头，更有利于碳碳复合板的制备。

技术领域

本实用新型涉及一种大型真空热压炉。

背景技术

现有的真空热压炉大多采用炉门式。需人工打开炉门，放入复合材料，再关门热压。采用这种传统的热压炉不利于生产自动化。此外传统热压机采用大圆柱压头，而碳碳复合板往往是方形的，这样圆形压头不利于平板压制，会造成不必要的浪费，此外圆形炉体虽然有利于均匀加热，但空间不能得到最优化的利用。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可用于生产自动化的大型真空高温热压炉，该设备可以实现碳碳复合板的热压作业并减少人工操作。

本实用新型的技术方案在于：一种可用于生产自动化的大型真空高温热压炉，包括机架，所述机架内设置有空心基座，所述空心基座上设置有炉体，所述炉体底面设置有一缺口，所述炉体内设置有加热组件，所述炉体右侧设置有抽真空组件，所述加热组件内设置有加压组件，所述空心基座内设置有向加热组件内送料的输料组件。

进一步地，所述机架分为上机架与下机架，所述上机架与下机架之间通过立柱相连，所述空心基座设置于下机架上。

进一步地，所述加热组件包括设置于炉体内的保温壳，所述保温壳外表面设置有多个感应加热装置。

进一步地，所述抽真空组件包括真空泵，所述真空泵经抽气管与炉体相连通。

进一步地，所述抽气管与炉体连接处设置有密封圈。

进一步地，所述输料组件包括外推杆，所述外推杆轴心穿有内推杆，所述外推杆顶端设置有升降架，所述升降架形状与圆台型缺口相对应，所述升降架底部设置有螺纹，所述螺纹与纵向设置在下机架顶面的螺杆相配合，所述螺杆左侧设置有机械臂。

进一步地，所述加压组件包括设置于保温壳内的上压头与下压头，所述上压头固定于穿过保温壳与炉体的上固定柱的下端，所述上固定柱固定于上机架上，所述下压头位于内推杆的顶端。

进一步地，所述上压头与下压头均为方形。

进一步地，所述加热组件、抽真空组件、加压组件和输料组件均由设置于机架左侧的电控柜控制。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：采用感应加热升温快、温度高；下压头可以移出炉体，便于生产自动化；采用方形压头，更有利于碳碳复合板的制备。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图中：1-上机架，2-下机架，3-立柱，4-空心基座，5-炉体，6-圆台型缺口，7-保温壳，8-感应加热组件，9-真空泵，10-抽气管，11-密封圈，12-外推杆，13-内推杆，14-升降架，15-螺纹，16-螺杆，17-机械臂，18-上压头，19-下压头，20-上固定柱，21-电控柜。

具体实施方式

为让本实用新型的上述特征和优点能更浅显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本实用新型并不限于此。

参考图1-图2