[实用新型]水果罐头自动称重装罐装置

说明书

水果罐头自动称重装罐装置，通过果瓣输送网带、分道输送网带传送果瓣进行装罐，自动装罐装置和空瓶输送网带配合使空瓶向装罐处移动，称重装置感应罐内装入的果瓣重量，控制装置控制果瓣输送装罐和空瓶输送协调配合，使果瓣的装罐称重精确高效，适合大批量的罐头生产线作业。

技术领域

本实用新型涉及水果罐头生产领域，特别是一种水果罐头自动称重装罐装置。

背景技术

水果罐头生产加工过程中需要对去皮挑选后的果瓣进行装罐称重，以方便后续的加汤封罐及杀菌等工序的开展，传统的水果罐头加工过程中，完全采用人工来对处理好的果瓣装罐及称重，这种加工方式效率低下，劳动强度大，而且在人工装罐的过程中果瓣容易洒落，同时人工装罐对每瓶的装罐量不能实现精确的控制，以致在装罐后还需称重工序。这样导致在果瓣装罐称重工段需要大量的人工，从而加大了生产企业劳动力成本，影响企业的经济效益。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种水果罐头自动称重装罐装置，能够提供一种安全、精确、省力、高效的果瓣自动称重装罐技术，使果瓣能够称重后按照设定好的重量装入罐中，实现定量自动装罐。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

水果罐头自动称重装罐装置，包括果瓣流道，在果瓣流道流向终端下方设有果瓣输送网带，在果瓣输送网带流向终端下方设有分道输送网带，在分道输送网带的流向终端下方设有装罐漏斗和称重装置，沿着果瓣流向的称重装置前方依次设有自动装罐装置和空瓶输送网带，在称重装置后方设有实罐输送带，在自动装罐装置下方设有控制装置，果瓣通过果瓣流道流向果瓣输送网带，然后通过分道输送网带分为不同的装罐组，然后经过装罐漏斗进入漏斗下方的罐体内，装入罐体内的果瓣重量通过称重装置感应得知，空罐体通过空瓶输送网带和自动装罐装置传送至装罐漏斗下方，装好果瓣的罐体通过实罐输送带传送至下游。

上述的称重装置包括承重板及承重板下方的重量传感器，当空瓶置于承重板时，重量传感器感应上部整体重量，然后果瓣落下通过当前重量减去空瓶时的重量即可得到装入果瓣的重量。

上述的承重板在果瓣流动方向上的宽度不小于罐体直径且不大于1.5倍罐体直径，这样随着自动装罐装置输送空瓶，可把装好果瓣的实罐挤至实罐输送带上。

上述的自动装罐装置结构为：包括装置基板，在基板下方固定连接有传动电机，传动电机通过皮带与装置基板上方的空瓶输送蛟龙连接，空瓶输送蛟龙两端贯穿支座，支座与装置基板固定连接，在靠近装罐漏斗一侧的支座处设有空瓶位置感应装置，通过空瓶输送蛟龙可以将空瓶以单个的形式往前输送，通过调整空瓶位置感应装置位置可以使当感应处有一个空瓶时，装罐漏斗装罐口正对下方的空罐口；

上述的传动电机、重量传感器和空瓶位置感应装置均与控制装置电连接，通过控制装置控制传动电机动作使空罐向漏斗处移动，通过控制电机的启停使罐体处于传送状态或装罐状态。

上述的装置基板与承重板的上表面平齐，空罐可以从装置基板到承重板上实现无缝对接。

上述的传动电机、空瓶输送蛟龙和支座数量与分道输送网带的流道数量对应。

上述的自动装罐装置在沿空瓶输送网带传输方向一侧固定连接有空瓶导向板，空瓶导向板在空瓶输送网带上方部分为弧形，空瓶导向板的一端与支座外沿平齐，空瓶可以沿着空瓶导向板流向空瓶输送蛟龙进而向装罐处行进。

上述的果瓣输送网带、实罐输送带和分道输送网带的传送电机与控制装置电连接，通过控制传动电机的启停与果瓣输送网带、实罐输送带和分道输送网带电机的启停可以让传送和装罐节奏统一，减少节奏不匹配导致的果瓣落入罐内的错误率，提高生产效率

上述的控制装置采用单片机或者PLC。