[实用新型]一种三板模竖流道结构

说明书

本实用新型公开了一种三板模竖流道结构，包括脱料板，脱料板上开有注料口，注料口连通设有注料通道，注料通道贯穿脱料板设置；脱料板下侧面开有凹槽，凹槽内固定有垫板；垫板上贯穿开有竖向流道，竖向流道上端与注料通道相连通；脱料板下方设有前模板，前模板上侧面与脱料板下侧面接触连接，前模板上侧面开有空槽，垫板置于空槽内；空槽底面开有横向流道，横向流道与竖向流道底端相连通设置；前模板上还开有分支上流道，分支上流道与横向流道相连通设置。本实用新型设计简单，节约成本，减少了废料的产生，节约原材料，减少了注射压力损失减少了生产周期，节约了时间，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及三板模流道结构，具体是一种三板模竖流道结构。

背景技术

塑胶产品的模具常使用三板模结构，三板模具是一种用于注塑产品时并有料头的模具。

三板模由于结构的原因会产生较长的竖流道，从而产生较多的废料且又对注射压力有较大的损失，在注塑冷却时所需冷却时间较长，造成生产原料的浪费和生产周期的延长。

实用新型内容

为解决上述现有技术的缺陷，本实用新型提供一种三板模竖流道结构，本实用新型设计简单，节约成本，减少了废料的产生，节约原材料，减少了注射压力损失减少了生产周期，节约了时间，提高生产效率。

为实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：一种三板模竖流道结构，包括脱料板，所述脱料板上开有注料口，所述注料口连通设有注料通道，所述注料通道贯穿所述脱料板设置；所述脱料板下侧面开有凹槽，所述凹槽内固定有垫板；

所述垫板上贯穿开有竖向流道，所述竖向流道上端与所述注料通道相连通；

所述脱料板下方设有前模板，所述前模板上侧面与所述脱料板下侧面接触连接，所述前模板上侧面开有空槽，所述垫板置于所述空槽内；所述空槽底面开有横向流道，所述横向流道与所述竖向流道底端相连通设置；所述前模板上还开有分支上流道，所述分支上流道与所述横向流道相连通设置；

所述前模板下方设有前模芯，所述前模芯上开有分支下流道，所述分支下流道上端与所述分支上流道相连通设置；所述前模芯上还开有型腔，所述型腔与所述分支下流道相连通设置。

进一步地，所述脱料板上开有竖向贯穿的上拉针槽，所述垫板上开有竖向贯穿的下拉针槽，所述下拉针槽底端与所述横向流道相连通设置；所述上拉针槽和所述下拉针槽内安装有拉针。

进一步地，所述注料口呈上大下小的圆台形。

进一步地，所述注料通道与所述竖向流道均呈上小下大的圆台形，所述注料通道的底端横截面与所述竖向流道的底端横截面相同。

进一步地，所述垫板通过螺栓与所述脱料板固定连接。

进一步地，所述横向流道的下端部采用圆角设置。

进一步地，所述分支下流道呈上大下小的圆台状。

综上所述，本实用新型取得了以下技术效果：

1、本实用新型在脱料板和前模板之间增设一个垫板，且采用下沉式结构，使得竖通道(分支上流道与分支下流道共同构成注塑的竖通道)的长度缩短，减少了废料的产生，节约原材料；

2、本实用新型在缩短竖通道时，同时能够减少注射压力损失；

3、本实用新型在缩短竖通道时，冷却水路合理，具备较好的排气，使得冷却时间缩短，减少了生产周期，节约了时间，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的截面图；

图2是本实用新型实施例提供的结构分解示意图；