[实用新型]一种风口中套

说明书

本实用新型公开了一种风口中套，前端套体和后端套体焊接成一体并形成有中空的腔体，环形设置的腔体靠近出水口的一端设置有导流体，导流体将中空的腔体分隔为第一水腔、第二水腔和第三水腔，第一水腔与进水腔连通，第三水腔与出水腔连通，以将进水口输入的冷却液依次于第一水腔、第二水腔和第三水腔循环流动的水输至出水腔并经出水口排出，风口中套由此实现降温冷却；前端套体远离后端套体的一端设置有装配槽，以便于将风口小套与该风口中套密封连接安装；后端套体的外侧壁开设有环形的密封槽，密封槽位于出水口与灌浆孔之间的位置，在有助于与风口大套密封安装的同时，亦避免了灌浆孔灌浆时对密封圈的损害。

技术领域

本实用新型涉及炼铁高炉送风领域，具体地为一种风口中套。

背景技术

高炉风口中套是高炉送风装置的部件之一，其安装在风口大套和风口小套之间，风口中套前端插入炉墙的内部，起到支撑风口小套和连接风口大套的作用。现有的风口中套一方面其内部设置的冷却通道不尽合理，存在冷却效果不佳的状况，另一方面，风口中套和风口大套之间多采用锥形面或球面进行密封，均为硬密封，因设备加工的精度误差，长期使用后容易发生煤气泄漏。因此，提供一种冷却效果良好，且便于与风口大套密封安装的风口中套，成为亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种风口中套，以解决前述提及的风口中套的冷却效果差的问题。

本实用新型解决上述技术问题的方案如下：一种风口中套，包括套体和导流体，所述套体形成有一中空的腔体，所述导流体设置安装于所述腔体内，所述导流体包括隔板和筋板，所述隔板和所述筋板将所述腔体分隔并形成有第一水腔、第二水腔、第三水腔、进水腔和出水腔，所述第一水腔和所述第三水腔分别与所述进水腔、出水腔连通，所述第一水腔与所述第二水腔连通，所述第二水腔与所述第三水腔连通；所述套体的后端分别开设有进水口和出水口，所述进水口和所述出水口分别与所述进水腔和所述出水腔连通；所述套体的后端开设有密封槽以与风口大套装配并密封安装。

优选地，所述套体包括前端套体和后端套体，所述前端套体和所述后端套体焊接一体设置。

优选地，所述导流体于所述腔体内还分隔形成有进水室和出水室，所述进水室和所述出水室分别与所述进水腔和所述出水腔连通。

优选地，所述套体的前端设置有用于与风口小套配合相接的装配槽。

优选地，所述套体的后端设置有一贯通的灌浆孔，所述密封槽与所述灌浆孔间隔设置，且所述密封槽开设于所述灌浆孔靠近所述进水口或出水口的一端。

优选地，所述密封槽环绕所述套体的后端一整圈，且所述密封槽的内凹面呈弧状。

本实用新型提供的一种风口中套，具有以下有益效果：进水口输入的冷却液经进水室依次导入进水腔、第一水腔、第二水腔、第三水腔和出水腔，并在出水室的导向下于出水口流出，环绕循环流动的多个水腔使得该风口中套的冷却效果良好；风口中套与风口大套连接安装的一端开设有环绕分布的密封槽，在密封圈的作用下与风口大套密封性良好，且密封槽与灌浆孔间隔设置，有效避免了灌浆对密封圈的损害。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1是本实用新型提供的一种风口中套一实施方式的俯视图；

图2是图1中A-A截面的剖视图。

具体实施方式