[实用新型]一种应用双立柱结构的多角度可调磨头加工磨床

说明书

本实用新型涉及一种应用双立柱结构的多角度可调磨头加工磨床，属于磨床加工设备领域。应用双立柱结构的多角度可调磨头加工磨床的工件加工座单元的两侧分别设有导轨单元，导轨单元上置有可独立滑动的滑动单元，滑动单元上置有可独立运动的研磨单元，研磨单元位于工件加工座单元的上方；工件加工座单元上布置加工工件，工件加工座单元带动工件沿工件加工座单元延伸方向往复滑动。本实用新型提供的应用双立柱结构的多角度可调磨头加工磨床，可通过调整双立柱结构的研磨单元针对长、短、高、低宽、窄、鸠尾各型的内凹、槽内沟槽线轨进行研磨，并达到加工指标。

技术领域

本实用新型涉及一种应用双立柱结构的多角度可调磨头加工磨床，属于磨床加工设备领域。

背景技术

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。 大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工。

线轨、滑块属于高精密机床设备，机床加工精度和线轨、滑块的研磨精度是密不可分的，线轨、滑块的精度单位为μ。现有的磨床在加工线轨、滑块的方式有两种。其一、磨床采用龙门架结构将研磨单元整合在一起，研磨单元为单独一组研磨砂轮，在研磨线轨、滑块时先从线轨、滑块的一侧进行研磨，完成后移动至另一侧。由于研磨单元的自身重量较重且采用悬吊方式与龙门架结构相互配合运作，时间长久造成重心偏移无法维持研磨角度。其次线轨的内间距较小，研磨角度发生偏差对线轨、滑块的两侧轨道的精度产生重大偏差，造成线轨、滑块成品率降低。

其二、磨床采用单臂结构支撑研磨单元，与龙门架结构的磨床的缺点一致，也会造成重心偏移无法维持研磨角度的问题，最终导致对线轨、滑块的两侧轨道的精度产生重大偏差，线轨、滑块直接沦为次品。

以上两种模式的方式其采用的砂轮直径较小，在研磨多次就需要更换砂轮，降低了加工效率。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题提供了一种应用双立柱结构的多角度可调磨头加工磨床。

本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型所述的应用双立柱结构的多角度可调磨头加工磨床，所述的磨床包括导轨单元，滑动单元，研磨单元，工件加工座单元；所述的工件加工座单元的两侧分别设有导轨单元，导轨单元上置有可独立滑动的滑动单元，滑动单元上置有可独立运动的研磨单元，研磨单元位于工件加工座单元的上方；工件加工座单元上布置工件，工件加工座单元带动工件沿工件加工座单元延伸方向往复滑动；

在研磨工况下，研磨单元的中心垂线与水平地面的水平面之间形成夹角或研磨单元的中心垂线垂直于水平地面的水平面，使得研磨单元成倾斜姿态或垂立姿态，工件加工座单元带动工件反复进入倾斜姿态或垂立姿态的研磨单元中进行研磨。

本实用新型所述的应用双立柱结构的多角度可调磨头加工磨床，所述的导轨单元包括导轨座，导轨；所述的导轨座设置为两个，两个所述的导轨座上端面设有平行于水平地面的导轨。

本实用新型所述的应用双立柱结构的多角度可调磨头加工磨床，所述的滑动单元包括立柱，滑轨；所述的立柱为两个，两个所述的立柱分别置于导轨单元中的两个导轨上，立柱沿导轨延伸方向滑动；两个所述的立柱侧缘相对布置滑轨；滑轨垂直于导轨且滑轨上分别布置研磨单元；滑动单元中的两个立柱组成双立柱结构。

本实用新型所述的应用双立柱结构的多角度可调磨头加工磨床，所述的研磨单元包括头座，研磨主轴，砂轮，砂轮电机；所述的头座垂直布置与导轨上，沿滑轨延伸方向上下运动；头座上设有与研磨主轴的轴体部相互铰接的安装部，研磨主轴轴体部的一端设有砂轮，其另一端布置驱动砂轮旋转的砂轮电机；所述的砂轮位于靠近工件处；所述头座的安装部一侧设有驱动研磨主轴旋转的驱动装置；所述的立柱上设有驱动头座上下运动的驱动装置。