[实用新型]一种电缆拉丝设备

说明书

本实用新型公开了一种电缆拉丝设备，箱体，设置有拉丝腔和过滤腔；设置于箱体外的张紧机构，包括有张紧轮，驱动张紧轮上下活动的驱动装置和平衡轮；冷却机构，包括设置于箱体外的循环水泵，设置于拉丝腔内并且与循环水泵连通的冷却槽；松紧机构，滑动连接于拉丝腔内并位于导向机构之间；张力检测装置，设置于拉丝腔顶部；设置于拉丝腔内的厚度传感器，位于出线孔一侧；烘干风扇，设置于箱体顶部，位于张力检测装置和出线孔之间；至少一组过滤风泵，转动连接于过滤腔内并且设置于过滤腔底部。根据本实用新型的一种电缆拉丝设备，能够高效散热，节约水资源，快速清理残渣与金属粉末，检测线材质量，提供良好的加工环境。

技术领域

本实用新型涉及电缆制作领域，特别涉及一种电缆拉丝设备。

背景技术

在电缆生产过程中，需要对线材原料进行拉丝处理，减小线材的直径，最后绞成成品。现有技术中的拉丝设备对线材原料进行处理，经过多次拉拔后成型，拉拔过程容易产生大量的热量堆积在拉丝设备内，不易排出，且线材过热也会影响线材的质量；拉丝过程还会产生大量残渣或金属粉末，恶化加工环境，洒水的散热方法需要耗费大量水资源，造成浪费。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种电缆拉丝设备，能够高效散热，节约水资源，快速清理残渣与金属粉末，检测线材质量，提供良好的加工环境。

根据本实用新型实施例的一种电缆拉丝设备，箱体，所述箱体设置有拉丝腔和过滤腔，所述拉丝腔设置有进线孔和出线孔；设置于所述箱体外的张紧机构，所述张紧机构包括有张紧轮，驱动所述张紧轮上下活动的驱动装置和平衡轮；拉丝模，所述拉丝模设置于所述拉丝腔内，位于所述出线孔右侧；冷却机构，所述冷却机构包括设置于所述箱体外的循环水泵，设置于所述拉丝腔内并且与所述循环水泵连通的冷却槽；导向机构，所述导向机构包括有转动连接于所述拉丝腔内并且位于所述拉丝模右侧的第一导向轮和浸没在所述冷却槽内的第二导向轮；松紧机构，所述松紧机构滑动连接于所述拉丝腔内并位于所述导向机构之间；张力检测装置，所述张力检测装置设置于所述拉丝腔顶部；设置于所述拉丝腔内的厚度传感器，所述厚度传感器位于所述出线孔一侧；烘干风扇，所述烘干风扇设置于所述箱体顶部，位于所述张力检测装置和所述出线孔之间；至少一组过滤风泵，所述过滤风泵转动连接于所述过滤腔内并且设置于所述过滤腔底部。

根据本实用新型实施例的一种电缆拉丝设备，至少具有如下有益效果：所述烘干风扇和所述过滤风泵形成从上往下的风道，能够高效地带走热量，提供高效的散热能力；所述循环水泵与所述冷却槽可以进行局部的高效散热，冷却液可以循环使用，节约水资源；所述厚度传感器和所述张力检测装置能够检测线材品质；所述过滤风泵能够快速清理残渣与金属粉末，为生产过程提供良好的加工环境。

根据本实用新型实施例，所述过滤腔还包括有第一滤网，第二滤网和设置在所述第一滤网与第二滤网之间的集尘抽屉。

根据本实用新型实施例，所述集尘抽屉底部设置有第三滤网，所述集尘抽屉底部上方与所述第一滤网连通，集尘抽屉底部通过第三滤网与所述第二滤网连通。根据本实用新型实施例，所述冷却机构还包括有设置于所述冷却槽底部的进水口和位于所述进水口上方的出水口。

根据本实用新型实施例，所述松紧机构包括有滑动轨道和能够在所述滑动轨道上滑动的弹性滑轮。

根据本实用新型实施例，所述驱动装置为液压泵。

根据本实用新型实施例，所述厚度传感器为激光厚度传感器或超声波厚度传感器。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：