[实用新型]一种轴承防腐蚀控制系统

说明书

本实用新型公开了一种轴承防腐蚀控制系统，包括设有液下泵的酸水储液罐，酸水储液罐的上方设有与液下泵连接的电机，电机设于基座的顶部，基座中设有轴承以及位于轴承与酸水储液罐之间的迷宫轴封，轴承与迷宫轴封之间间隔设有隔离腔，基座设有连通隔离腔并用以通入保护气体持续吹扫后排出的入气口和出气口。上述轴承防腐蚀控制系统解决了液下罐内酸性气体沿罐口挥发而出对轴承造成腐蚀，大大提高了轴承的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及轴承防腐技术领域，特别涉及一种轴承防腐蚀控制系统。

背景技术

传统液下泵一般会采取机械密封、盘根密封、干气密封等方式实现罐内气相介质的密封。

然而不管哪种密封均有弊端：一、填料密封效果差，且维护周期相对较短人力投入大；二、机械密封更换不方便，且密封效果最多坚持2-3个月开始出现失效；三、干气密封虽密封效果好，但是同样需要消耗干燥的洁净氮气，且干气密封价格较高。且因液下泵轴较长，转子刚度相对不足，轴承设计位置一般紧靠罐体密封位置，轴承与迷宫轴封相离较近，没有缓冲间隙，导致罐内酸性气体挥发溢出迷宫轴封对轴承造成腐蚀，轴承损坏频繁，每月需更换一次。

因此，如何能够提供一种解决液下罐内酸性气体沿罐口挥发而出对轴承造成腐蚀、影响轴承使用寿命的轴承防腐蚀控制系统是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种轴承防腐蚀控制系统，解决了液下罐内酸性气体沿罐口挥发而出对轴承造成腐蚀，大大提高了轴承的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供一种轴承防腐蚀控制系统，包括设有液下泵的酸水储液罐，酸水储液罐的上方设有与液下泵连接的电机，电机设于基座的顶部，基座中设有轴承以及位于轴承与酸水储液罐之间的迷宫轴封，轴承与迷宫轴封之间间隔设有隔离腔，基座设有连通隔离腔并用以通入保护气体持续吹扫后排出的入气口和出气口。

优选地，出气口通过排气管与废气处理部连接。

优选地，入气口和出气口相对设置。

优选地，入气口和出气口的连线在竖直高度上平分隔离腔。

优选地，所述入气口连通有用以通入氮气的保护气吹入部。

优选地，入气口和出气口均设有用以开闭或调节的阀门开关。

相对于上述背景技术，本实用新型所提供的轴承防腐蚀控制系统包括设有液下泵的酸水储液罐，酸水储液罐的上方设有电机，电机与液下泵连接，电机设于基座的顶部，基座中设有轴承和迷宫轴封，迷宫轴封位于轴承和酸水储液罐之间，轴承与迷宫轴封之间间隔设有隔离腔，基座设有连通隔离腔的入气口和出气口，该轴承防腐蚀控制系统通过将迷宫轴封与轴承分离，使得轴承整体上移并与迷宫轴封之间留有隔离腔，隔离腔作为缓冲间隙，减缓酸水储液罐内的酸性气体挥发溢出迷宫轴封对轴承造成腐蚀；在此基础上，通过在基座设置入气口和出气口，通过入气口通入保护气体，通过出气口排出保护气体，保护气体在隔离腔中流通，流通的保护气体持续吹扫隔离腔，当酸性气体溢出迷宫轴封后会被稀释吹走，进一步避免了轴承被酸性气体腐蚀的情况，大大提高了轴承的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的轴承防腐蚀控制系统的结构示意图。

其中：

1-迷宫轴封、2-出气口、3-液下泵、4-酸水储液罐、5-入气口、6-轴承、7-电机。

具体实施方式