[实用新型]一种聚氨酯生产的原料乳化桶

说明书

本实用新型涉及聚氨酯生产技术领域，尤其涉及一种聚氨酯生产的原料乳化桶，包括外桶体、隔离板、电热管、内桶体、真空部分、温度传感器、保温板、传动轴、混合叶片、减速器、驱动电机、进料管、出料管、液位计和底座，所述内桶体位于外桶体的内部，所述隔离板位于内桶体和外桶体之间的空隙中，所述电热管位于隔离板的内部，所述电热管的两侧分别与隔离板内壁的两侧固定连接。本实用新型达到了使乳化桶内部温度趋于所设定恒定值的目的，同时能够降低热传导效率，减少热量的损失量，而且避免了与恒定值温度相差较大现象的发生，同时对于聚氨酯的乳化效果得到提高，缩短了乳化时长，并且保证了聚氨酯的产品质量。

技术领域

本实用新型涉及聚氨酯生产技术领域，尤其涉及一种聚氨酯生产的原料乳化桶。

背景技术

聚氨酯全名为聚氨基甲酸酯。一种高分子化合物。聚氨酯有聚酯型和聚醚型二大类。他们可制成聚氨酯塑料(以泡沫塑料为主)、聚氨酯纤维(中国称为氨纶)、聚氨酯橡胶及弹性体。聚氨酯主要是具有热塑性的线性结构，它比PVC发泡材料有更好的稳定性、耐化学性、回弹性和力学性能，具有更小的压缩变型性。隔热、隔音、抗震、防毒性能良好。因此用作包装、隔音、过滤材料。硬质PU塑料质轻、隔音、绝热性能优越、耐化学药品，电性能好，易加工，吸水率低。它主要用于建筑、汽车、航空工业、保温隔热的结构材料。

在聚氨酯的生产过程中，原材料的乳化工艺直接影响着聚氨酯的质量，因此在乳化的过程中，需要对内部的原材料始终处于恒定温度，然而，目前所采用的乳化桶结构较为简单，在恒定保温这一操作之中，难以保证乳化桶的恒定温度，以至于之间温差较大，因此导致聚氨酯的质量趋于降低化，无法充分体现聚氨酯的特性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种聚氨酯生产的原料乳化桶，达到了使乳化桶内部温度趋于所设定恒定值的目的，同时能够降低热传导效率，减少热量的损失量，从而使整个乳化桶内部的温度能够长时间处于恒定值，避免了与恒定值温度相差较大现象的发生，同时对于聚氨酯的乳化效果得到提高，缩短了乳化时长，并且保证了聚氨酯的产品质量。

(二)技术方案

为实现上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：一种聚氨酯生产的原料乳化桶，包括外桶体、隔离板、电热管、内桶体、真空部分、温度传感器、保温板、传动轴、混合叶片、减速器、驱动电机、进料管、出料管、液位计和底座，所述内桶体位于外桶体的内部，所述隔离板位于内桶体和外桶体之间的空隙中，所述电热管位于隔离板的内部，所述电热管的两侧分别与隔离板内壁的两侧固定连接，所述真空部分位于外桶体和隔离板之间的空隙中，所述温度传感器的一侧与内桶体内壁的一侧固定连接。

进一步地，所述外桶体的内侧壁与隔离板外侧壁之间的间距为五公分，所述隔离板的内侧壁与内桶体的外侧壁相接触，所述隔离板为耐高温阻燃材质结构。

进一步地，所述外桶体的外侧壁与保温板的一侧固定连接，所述保温板的外表面设置有防护层，所述防护层为铝合金包裹在保温板的外表面。

进一步地，所述传动轴的底部与内桶体内壁底部的中间位置转动连接，所述传动轴的外表面与混合叶片的一端固定连接，所述混合叶片上开设有疏通孔。

进一步地，所述外桶体的顶部与减速器的底部固定连接，所述传动轴的顶部与减速器的输出端传动连接，所述减速器的顶部与驱动电机的底部固定连接，所述驱动电机的输出端与减速器的输入端传动连接。

进一步地，所述进料管的一端与内桶体一侧的顶部固定连通，所述出料管的一端与内桶体一侧的底部固定连通，所述液位计位于外桶体的右侧，所述液位计的两端分别与内桶体一侧的顶部和底部固定连通。

进一步地，所述外桶体的底部与底座的顶部固定连接，所述底座的底部固定连接有橡胶减震垫。

(三)有益效果