[实用新型]一种电池极片辊压机高低压闭环控制系统

说明书

本实用新型提供了一种电池极片辊压机高低压闭环控制系统，包括液压缸组、用于为液压缸组的上液压腔供油的上腔管路和用于为液压缸组下液压腔供油的下腔管路；通过采用比例溢流阀实现了压差式精准控压的技术效果，系统通过高频响应伺服阀控制主缸液压缸无杆腔压力，响应速度快，闭环油路更加安全。

技术领域

本发明涉及电池极片生产技术领域，尤其是指一种电池极片辊压机高低压切换，压力闭环控制系统。

背景技术

目前，电池辊压机的主机辊压压实方式主要靠斜铁来控制辊缝，通过液压站主缸油路控制主缸压力，微调轧辊的压下量，从而实现辊压机对从涂布机来的极片的辊压；通过弯缸油路上的手动减压阀控制弯缸压力，从而实现对较长轧辊的辊形控制，实现辊压完极片的一致性控制。

该方法的缺点：

(1)主缸最小控制压力达不到敏感极片的生产要求，压力过大造成极片压实过大损坏；

(2)弯缸的压力由手动控制，操作不方便，不易控制，不能实现在线调整压力，进而不能实现对辊压完极片一致性的在线控制。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述引流管设计不科学而存在的遗留隐患的问题，而专门提出了一种医用防断裂式引流管，其内部裹挟金属丝线在取出过程中金属丝线不易拉断因此即便是有一段引流管遗留人体内也可以被快速发现，可以有效防止遗留隐患。

提供的技术方案为：

一种医用防断裂式引流管，其包括引流管主体4，引流管主体为具有中空腔道的管体结构，中空腔道与引流管主体的外壁之间为柔性管部4b，位于柔性管部内穿设有至少多根金属股线4a，各个金属股线在柔性管部内交叉设置或者所述的各个金属股线在柔性管部内平行设置。

进一步的，还包括前锥针5，所述的引流管主体包含相接的直管段和弯管段，所述的前锥针的尾端嵌合在所述直管段中形成直线引流管体部。

进一步的，与直线引流管体部相对的引流管主体的另一端为引流端，所述的引流管主体的引流端与引流瓶1接通。

进一步的，还包括用于防止气体回流的阻流管3，所述的引流管主体的引流端与阻流管相接通，所述的阻流管配装固定在引流瓶的进液口处。

进一步的，位于阻流管的内壁上由上至下形成至少两个自内壁隆起成环形的阻流环部，每个阻流环部与相邻的阻流环部之间的间距小于阻流管长度的一半。

进一步的，在引流瓶上还连接有单向导通的单向导通管。

进一步的，所述的单向导通管包括第一管和顶板，所述的第一管固定在引流瓶的出气口处，所述的顶板铰接在第一管顶部出口处，所述的顶板的形状与第一管的顶部出口刚好相配。

本实用新型相对于现有技术而言具有的有益效果在于：

系统通过高频响应伺服阀控制主缸液压缸无杆腔压力，利用伺服阀的高频换向功能与装在液压缸上的压力传感器形成压力闭环；通过将上弯缸的压力油引入主缸的有杆腔，实现对主油缸的压力控制；此主缸油路系统操作侧传动侧各需要一个伺服阀，一个双作用液压缸，一个电磁溢流阀，同时需要一个高精度压力传感器(1、压力传感器反应时间必须足够快；2、压力传感器的采样时间必须快速并且有固定的时间间隔；3、采样时间必须是常量；)显示伺服液压缸无杆腔的压力值。

弯缸的压力值可以通过比例溢流减压阀实现在线调压，此弯缸油路系统操作侧传动侧各需要一个比例溢流减压阀，一个双作用液压缸，一个第一无泄漏换向阀，一个叠加式节流阀，同时需要一个高精度压力传感器显示弯缸有杆腔液压缸的压力值。

附图说明

图1为整体结构图。

图2为液压缸组与管路及器件连接的放大结构图。