[实用新型]一种用于高压油缸内孔加工的机构

说明书

本实用新型涉及一种用于高压油缸内孔加工的机构；其特征在于：包括第一动力装置、第二驱动装置、放置所述高压油缸的支架、下压所述高压油缸的压紧装置、加工高压油缸内孔的刀头和驱动所述刀头旋转的第一驱动装置；所述第一动力装置驱动所述支架和所述高压油缸移动；所述第二驱动装置驱动所述刀头和所述第一驱动装置移动。解决了现有方案造成的受到卡盘尺寸限制无法加工大尺寸的高压油缸、卡盘夹持住高压油缸使得高压油缸无法完全固定，导致加工尺寸出现偏移和高压油缸内孔加工精度低高压油缸工作时会产生漏油等问题。

技术领域

本实用新型涉及加工设备，具体涉及一种用于高压油缸内孔加工的机构。

背景技术

一般的，高压油缸可用于用于需要长时间支撑重物的地方，其可在去除油压时仍可支持重物，而且比较安全可靠。高压油缸还可以用于做直线往复运动或摆动运动的液压执行元件，其是将液压能转变成机械能。高压油缸的应用非常广泛。根据不同的使用环境，使用不同规格的高压油缸，各规格间高压油缸的尺寸各不相同。由于我国工业基础薄弱，导致加工出的高压油缸内孔精度较差，时常会出现漏油的现象。如何解决这些问题变得至关重要。

现有的方案，采用车床卡盘夹持住高压油缸，进行孔加工。这样的方案存在以下问题：(1)受到卡盘尺寸限制，无法加工大尺寸的高压油缸；(2)卡盘夹持住高压油缸，使得高压油缸无法完全固定，导致加工尺寸出现偏移；(3)高压油缸内孔加工精度低，高压油缸工作时会产生漏油。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种用于高压油缸内孔加工的机构，以解决现有技术中受到卡盘尺寸限制无法加工大尺寸的高压油缸、卡盘夹持住高压油缸使得高压油缸无法完全固定，导致加工尺寸出现偏移和高压油缸内孔加工精度低高压油缸工作时会产生漏油等问题。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种用于高压油缸内孔加工的机构；

包括第一动力装置、第二驱动装置、放置所述高压油缸的支架、下压所述高压油缸的压紧装置、加工高压油缸内孔的刀头和驱动所述刀头旋转的第一驱动装置；所述第一动力装置驱动所述支架和所述高压油缸移动；所述第二驱动装置驱动所述刀头和所述第一驱动装置移动。

进一步的技术方案为：靠近所述支架的位置设置有限位板；所述限位板上开设有限位孔；所述支架上设置有嵌入所述限位孔内的限位钉；所述第一动力装置驱动所述支架和所述高压油缸沿所述限位孔移动。

进一步的技术方案为：所述支架包括底板和支撑所述高压油缸的支撑块；所述支撑块并列设置于所述底板上；所述支撑块靠近所述高压油缸的一端设置有缓压块。

进一步的技术方案为：所述支架的两端设置有支撑所述支架和所述高压油缸的支撑装置；所述支撑装置的驱动端连接所述底板。

进一步的技术方案为：所述第一驱动装置包括主轴头和驱动所述主轴头的第二动力装置；所述刀头安装于所述主轴头的一端；所述第二动力装置的驱动端连接所述主轴头的另一端。

进一步的技术方案为：所述第二动力装置通过传动件驱动所述主轴头；所述传动件包括安装在所述第二动力装置驱动端的第一齿轮和安装在所述主轴头另一端的第二齿轮；所述第一齿轮与所述第二齿轮相啮合。

进一步的技术方案为：所述第二驱动装置包括第一支撑台、第二支撑台、驱动所述第一支撑台移动的第三动力装置和驱动所述第二支撑台移动的第四动力装置；所述第二支撑台带动所述第一支撑台和所述第三动力装置移动；所述第一支撑台带动所述刀头和所述第一驱动装置移动。

进一步的技术方案为：所述第二驱动装置还包括第一滑台和第二滑台；所述第三动力装置驱动第一丝杆，所述第一丝杆带动所述第一支撑台沿所述第一滑台移动；所述第四动力装置驱动第二丝杆，所述第二丝杆带动所述第二支撑台沿所述第二滑台移动。