[实用新型]一种适用于注塑用镶件的自动化上料装置

说明书

本实用新型涉及一种适用于注塑用镶件的自动化上料装置，包括模具顶针、上料部和送料部，送料部和上料部通过软管连接。送料部包括竖直设置的滑轨和竖直设置的的第一气缸，滑轨上连接有滑块，滑块远离滑轨的一端设置有安装板，安装板远离滑块的端面可拆卸连接有一连接模块，连接模块与软管连通。上料部包括工作台，工作台上端面设置有第一通道和第二通道，第一通道和第二通道的连通处设置有第二气缸，第二通道远离第一通道的一端与贯穿孔连通，工作台下端面设置有一连接管。模具顶针设置在送料部的正下方，模具顶针水平设置，其顶端面设置有一管状模具，安装板位于最低位置时与管状模具远离模具顶针的一端接触并且连接孔与管状模具连通。

技术领域

本实用新型涉及注塑领域，特别是涉及一种适用于注塑用镶件的自动化上料装置。

背景技术

目前注塑行业中注塑产品的五金类镶件传统的作业方法是手工配合相应的治具或者半自动治具进行上料。若使用全自动设备装料，则需要定制专门的设备，使用机械手进行作业（普通的注塑机上自带的机械手无法达到使用精度要求，需要另外购置），成本昂贵。

传统的装入方式成本低，方便，转换品种灵活，但也存在着装载效率低下，效率受限于人工的熟练度，人工费用高等不足之处。定制的全自动设备虽然效率高，品质好，但存在前期设备投入成本高、后期生产转换品种规格麻烦等不足。使用全自动设备装料只适合于单一品种大批量或多品种大批量的产品加工生产，不适用于多品种小批量的镶件注塑产品的加工生产。

针对此现有技术中所存在的技术问题，本实用新型提供一种适用于注塑用镶件的自动化上料装置，该装置适用于轴承、销钉、螺母、螺杆、螺丝、陶珠、钢珠等球体或圆柱体镶件的自动化上料。本实用新型提供一种适用于注塑用镶件的自动化上料装置可以解决多品种小批量的镶件产品的上料问题。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种适用于注塑用镶件的自动化上料装置，包括模具顶针、上料部和送料部，送料部和上料部通过软管连接。本实用新型提供的一种适用于注塑用镶件的自动化上料装置可应用于现有的注塑机，即该自动化上料装置可安装在现有的注塑机上，该自动化上料装置将注塑用镶件移动至注塑机的注塑工位后即可进行注塑，注塑工序为现有技术范畴，因此在本申请中不多赘述。

送料部包括竖直设置的滑轨和竖直设置的的第一气缸，滑轨上连接有滑块，滑块和第一气缸的自由端连接，滑块远离滑轨的一端设置有安装板，安装板底部设置有一连接孔，安装板远离滑块的端面可拆卸连接有一连接模块，连接模块覆盖连接孔并与连接孔连通，连接模块与软管连通。第一气缸用于提供滑块的移动驱动力，第一气缸的自由端会进行往复运动并同步驱动滑块沿滑轨往复移动，滑块会带动安装板往复移动。

上料部包括工作台，工作台上端面设置有第一通道和第二通道，第一通道和第二通道互相垂直且连通，第一通道和第二通道的连通处设置有第二气缸，第二气缸的自由端与第二通道设置在同一直线上，第二气缸的自由端在第二通道内移动，第二通道远离第一通道的一端与贯穿孔连通，贯穿孔贯穿工作台的上、下端面，工作台下端面设置有一连接管，连接管两端分别连通贯穿孔和软管，连接管的侧面设置有连通的气管接头。注塑用镶件由第一通道远离第二通道的一端进入上料部，在移动至第一通道和第二通道的连通处时第二气缸的自由端会推动注塑用镶件进入第二通道并移动至贯穿孔落入至连接管，再由连接管落入软管，第二气缸的自由端会进行往复运动不间断将移动至一通道和第二通道的连通处的注塑用镶件推入贯穿孔。连接管侧面设置的气管接头用于向连接管内输送压缩空气，用于提供驱动力驱动注塑用镶件在软管内移动直至送料部。

模具顶针设置在送料部的正下方，模具顶针水平设置，其顶端面设置有一管状模具，安装板位于最低位置时与管状模具远离模具顶针的一端接触并且连接孔与管状模具连通。

进一步的，第一气缸设置在滑块的正上方。

优选的，滑轨的数量为二，第一气缸的自由端设置在两个滑轨之间。