[实用新型]一种真空感应熔化气雾化技术使用的金属棒料夹持装置

说明书

本实用新型涉及一种真空感应熔化气雾化技术使用的金属棒料夹持装置，包括上转盘、下转盘、八个棒料、两个金属吊环和固紧螺栓，所述上转盘和下转盘均为大小一致的圆盘，所述上转盘和下转盘平行设置，所述上转盘和下转盘靠近外围的位置均等角度对应设置有数个螺栓孔，所述上转盘和下转盘通过数个螺栓孔螺栓固定连接，本实用新型的一种VIGA技术用棒料夹持装置通过棒料夹持装置将棒料夹持至坩埚内进行加料能够解决目前雾化生产时纯手动加料人员易烫伤的问题，简化生产人员的炉内操作方式，提高生产过程中的安全性，同时减少等待熔炼炉冷却的时间，从而提高雾化生产的效率。本实用新型的加持装置结构单独，安装拆卸简单，操作容易，清理方便。

技术领域

本实用新型涉及夹持装置技术领域，具体涉及一种真空感应熔化气雾化技术使用的金属棒料夹持装置。

背景技术

近年来，随着3D打印领域的飞速发展，真空熔炼雾化制粉技术已经发展成为高品质3D打印金属及合金粉末的重要生产方法之一，该技术制备的粉末具有球形度高、氧含量低、粒度可控等优点。其基本原理是对金属棒料在熔炼坩埚内加热呈液态金属后，浇入中间漏包内，经过漏嘴流下后，通过紧耦合喷盘利用高速气体将金属液流破碎成细小液滴，最终在雾化塔内凝固形成粉末。

在气雾化技术中，熔炼坩埚增加金属棒料的时间在连续生产中直接影响整个雾化的效率。熔炼坩埚在雾化完成之后往往需要冷却1~2小时之后加料，否则将会增加加料人员的烫伤风险。同时，熔炼坩埚冷却之后需重新加热至高温状态，再次消耗了时间也增加了电力资源的投入。因此，连续熔炼过程中需要一种迅速稳定耐高温的加料方式，缩短加料的时间，降低生产成本，提高雾化生产的效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种真空感应熔化气雾化技术使用的金属棒料夹持装置来解决当前真空感应熔化气雾化制粉技术存在的雾化后熔炼坩埚过热、冷却时间过久、人工加料过于危险的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为：提供一种真空感应熔化气雾化技术使用的金属棒料夹持装置，其创新点在于：包括上转盘、下转盘、八个棒料和两个金属吊环，所述上转盘和下转盘均为大小一致的圆盘，所述上转盘和下转盘平行设置，所述上转盘和下转盘可拆卸连接，两个所述金属吊环对称固定于上转盘的上表面两侧，八个所述棒料通过分别依次穿过下转盘和上转盘并分别与上转盘卡接。

进一步的，八个所述棒料依次穿过下转盘和上转盘并与上转盘卡接的方式为：所述上转盘上设有八个固定块，每一所述固定块上均开设有一卡孔，每一所述卡孔均连通上转盘底面，所述下转盘上对应每一固定块的位置设有八个穿孔，所述穿孔的外径大于卡孔的外径，所述棒料的下部分的外径与穿孔的外径相对应，所述棒料的上部分的外径小于所述卡孔的外径，所述棒料的顶端设有卡块，所述卡块的形状与卡孔相适应，所述卡块的大小为可从卡孔穿过，八个所述棒料的顶端依次贯穿穿孔和卡孔并与卡孔卡接。

进一步的，每一所述卡孔的形状为：圆形内截去圆边的两个对称切边所形成的图形，所述卡块的形状与卡孔的形状相匹配。

进一步的，八个所述卡孔中心之间的距离大于83mm，且小于108mm，每一所述卡孔的大小为可穿过直径为50-100mm的棒料。

进一步的，所述上转盘和下转盘可拆卸连接的方式为：所述上转盘和下转盘靠近外围的位置均等角度对应设置有数个螺栓孔，所述上转盘和下转盘通过数个螺栓孔螺栓固定连接。

进一步的，还包括数个定位套筒，数个所述定位套筒固定连接在上转盘和下转盘之间，数个所述定位套筒分别对应设于数个螺栓的位置，数个螺栓分别嵌套在对应的定位套筒内部。

进一步的，每一所述卡孔中心与每一螺栓之间的距离均大于40mm。

进一步的，每一螺栓均和上转盘或者下转盘的切边相距10-20mm。

本实用新型和现有技术相比，产生的有益效果为：