[实用新型]气旋气液分离器

说明书

本实用新型提供了一种气旋气液分离器，包括罐体，罐体的顶部设置有出气口，罐体的侧壁上设置有进料口，进料口沿罐体内壁的切向延伸，罐体的侧壁上设置有连通于罐体内腔的出液口，出液口位于进料口的下方。控制热气从进料口进入，热气在与进料口分离时能够直接与罐体的内壁接触，热气中的物料快速冷却并凝聚成液滴，液滴在自重作用下下移并积聚在罐体的底部，底部的液滴在积聚到一定高度时，可以将液滴从出液口排出，与此同时，热气中的空气逐渐向上并从出气口排出。通过罐体的侧壁对热气进行冷却以到达气液分离的目的，不需要在罐体内部加设多余的部件，这一设置能够在一定程度上降低该气旋气液分离器的生产成本。

技术领域

本实用新型涉及气液分离器，特别地，涉及一种气旋气液分离器。

背景技术

目前，公告号为CN207153285U的中国专利公开了一种气液分离器，包括柱体、设置于柱体顶部的上封头、设置于柱体侧壁上并与柱体内腔连通的气液流进管、设置于柱体侧壁上的出气管、设置于柱体底部的下封头、贯穿下封头并与柱体内腔连通的出水管；出气管包括出气管水平段以及出气管竖直段，出气管水平段横向贯穿于柱体，出气管水平段的一端位于柱体的内部，出气管水平段的另一端位于柱体的外部，出气管竖直段位于柱体的内部，且出水管竖直段与出气管水平段连通，出气管竖直段的侧壁上周向均匀分布有若干拨片，且若干拨片均呈倾斜设置。

使用时，混合的气液从气液流进管流进至柱体内，混合的气液接触到出气管竖直段和拨片，由于拨片对液态水滴有良好的浸润作用，不同粒径的水滴在和拨片碰撞后，在拨片表面生成很薄一层水会顺着拨片流下来，并在拨片边缘集聚成更大颗粒的水滴，水滴在本身重力作用下和空气分离。最终液态水流至下封头的底部挡板上，最终从出水管流出；而气体则从出气管竖直段的底端流进，最终出气管水平段流出。

混合的气液主要通过拨片进行冷却用以分离，而设置在出气管竖直段上的若干拨片需要耗费较多的生产材料，一定程度上提升了该气液分离器的生产成本。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种气旋气液分离器，其具有生产成本较低的优势。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种气旋气液分离器，包括罐体，所述罐体的顶部设置有连通于所述罐体内腔的出气口，所述罐体的侧壁上设置有进料口，所述进料口沿所述罐体内壁的切向延伸，所述罐体的侧壁上设置有连通于所述罐体内腔的出液口，所述出液口位于所述进料口的下方。

通过上述技术方案，由于罐体与外界具有较大的接触面积，所以罐体所蕴含的热量能够较为方便传递至外界中，使得罐体的侧壁能够具有较低的温度。控制热气从进料口进入，热气在与进料口分离时能够直接与罐体的内壁接触，热气中的物料快速冷却并凝聚成液滴，液滴在自重作用下下移并积聚在罐体的底部，底部的液滴在积聚到一定高度时，可以将液滴从出液口排出，与此同时，热气中的空气逐渐向上并从出气口排出。进料口沿罐体内腔的切线延伸，使得气体在与罐体侧壁接触时，不会损耗过多的动能，使得气体能够沿罐体的内壁流动较长的距离，使得热气中的物料能够得到较为充分的冷却并凝聚成液滴。通过罐体的侧壁对热气进行冷却以到达气液分离的目的，不需要在罐体内部加设多余的部件，这一设置能够在一定程度上降低该气旋气液分离器的生产成本。

优选的，所述进料口包括穿设在所述罐体侧壁上的进料段、设置在所述进料段位于所述罐体内部的端部上的阻料段，所述阻料段的长度向所述出气口一侧逐渐增加。

通过上述技术方案，当热气从进料段进入到阻料段时，阻料段的上部由于长度较大，能对其中的热气进行阻挡，使得热气不易直接上升并从出气口排出，同时，在热气与阻挡段的上部接触时，部分物料能够冷却并凝结成液滴，液滴由于重量较大能够直接掉落至罐体的底部。

优选的，所述出气口处设置有隔液板，所述隔液板上穿设有供气体穿过的若干通孔。