[实用新型]液料粉料搅拌罐

说明书

本实用新型提供了一种液料粉料搅拌罐，涉及物料混合设备技术领域，包括罐体、搅拌组件、液料管以及粉料管；罐体的底部设有出料口；液料管贯穿罐体设置且向下延伸，液料管的下方设有用于承接并分散液料的散液盘，散液盘的表面设有若干个凸出于散液盘的板面设置的冲击楞；粉料管贯穿罐体延伸至罐体内。本实用新型提供的液料粉料搅拌罐，在液料管下端出口处设置散液盘，利用液料向下流动的冲力带动散液盘转动，实现对液料的有效分散，保证了液料分散的均布性，实现了液体物料和粉状物料的有效掺和，便于后续搅拌过程中搅拌混合的均匀性，有利于提高搅拌效率，同时散液盘的设置也降低了液料对罐体的冲击，提高了设备的使用寿命。

技术领域

本实用新型属于物料混合设备技术领域，更具体地说，是涉及一种液料粉料搅拌罐。

背景技术

随着我国建筑行业的飞速发展，在建设过程中混凝土的用量大幅度增加。目前施工中所用的混凝土多通过搅拌站进行制作。混凝土搅拌站以以水泥、粉煤灰、矿渣粉为胶结材料，将砂、石、添加剂、水石灰、煤渣等原料进行混合搅拌，最终得到混凝土，然后利用混凝土罐车将混凝土运至各个建设项目。在进行混凝土的搅拌时，需要用到多种外加剂，有的外加剂是利用液料和液料反应合成的，有的则是利用液料和粉料反应合成的。

在进行液料和粉料的混合过程中，现有采用的是利用两个管子分别将粉料和液料送入搅拌罐内，然后通过搅拌叶片进行搅拌混和。由于管子送料的方式使液料下落位置相对固定，一方面不利于后续混合的均匀性，同时也容易对搅拌罐的局部位置造成过大的冲击，容易引起罐体的损坏，缩短了设备的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液料粉料搅拌罐，以解决现有技术中存在的液料上料位置集中不利于液料和粉料混合均匀以及影响设备使用寿命的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种液料粉料搅拌罐，包括主轴沿上下方向设置的罐体、主轴沿上下方向设置于罐体的内部的搅拌组件、液料管以及粉料管；罐体的底部设有出料口；液料管贯穿罐体设置且向下延伸，液料管的下方设有用于承接并分散液料的散液盘，散液盘的表面设有若干个凸出于散液盘的板面设置的冲击楞；粉料管贯穿罐体延伸至罐体内。

作为本申请另一实施例，散液盘的外周向下倾斜设置，且冲击楞自散液盘的中心向外周延伸。

作为本申请另一实施例，冲击楞的外端向液料的来向一侧倾斜。

作为本申请另一实施例，液料管的侧部设有向下延伸的延伸轴，延伸轴的下端设有用于承托散液盘的托台，散液盘位于托台上方且与延伸轴转动连接。

作为本申请另一实施例，托台的上方还设有套设于延伸轴上的轴承，散液盘套设于轴承的外周。

作为本申请另一实施例，粉料管的主轴与水平面之间设有夹角α，35°α50°。

作为本申请另一实施例，粉料管的出口处设有扩散板，扩散板的出口端向下倾斜设置。

作为本申请另一实施例，搅拌组件包括搅拌轴以及至少两个搅拌叶片；搅拌轴沿上下方向贯穿罐体的顶部设置，且搅拌轴的上端连接有电机；至少两个搅拌叶片设置于搅拌轴的下端且沿搅拌轴的周向均匀布设。

作为本申请另一实施例，搅拌叶片上设有贯穿搅拌叶片的板面设置的过料孔。

作为本申请另一实施例，罐体的上端还连接有布袋除尘器以及与布袋除尘器相连的真空负压设备。

本实用新型提供的液料粉料搅拌罐的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型提供的液料粉料搅拌罐，在液料管下端出口处设置散液盘，利用液料向下流动的冲力带动散液盘转动，实现对液料的有效分散，保证了液料分散的均布性，实现了液体物料和粉状物料的有效掺和，便于后续搅拌过程中搅拌混合的均匀性，有利于提高搅拌效率，同时散液盘的设置也降低了液料对罐体的冲击，提高了设备的使用寿命。