[实用新型]一种连续式高效氧化反应器

说明书

本实用新型公开了一种连续式高效氧化反应器，包括配制槽，所述配制槽通过料浆输送泵、进料管连接氧化反应器主体，所述氧化反应器主体底部设有空气管，所述空气管连接氧化风机，所述氧化反应器主体为2台或2台以上，在相邻的氧化反应器主体之间安装有混合泵，所述混合泵与氧化反应器主体之间通过溢流管相连，所述溢流管上装有螺旋混合管，所述混合泵与次级相邻的氧化反应器之间通过次级进料管相连,所述次级进料管上装有次级螺旋混合管；所述氧化反应器主体上部为封头，封头上安装有与搅拌器相连的减速机，其筒体外装有夹套加热器；本设备系统以镁法脱硫废渣为原料，以空气为氧化剂，控大幅度提高了生产效率，缩短了氧化时间，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及镁法脱硫废渣氧化法生产硫酸镁的设备技术领域，尤其涉及一种连续式高效氧化反应器。

背景技术

用氧化镁或氢氧化镁料浆脱除烟气中的二氧化硫是一项成熟的锅炉燃烧尾气治理技术，但是在脱硫过程会产生大量的脱硫废渣—亚硫酸镁，将这些废渣废弃，不仅会对环境造成污染，而且会造成硫、镁元素的大量损失。目前，由镁法脱硫废渣生产硫酸镁的主流工艺为曝气氧化法，但该工艺系间歇式反应，存在着氧化速度慢、生产效率低、氧化后液中硫酸镁浓度低、硫酸镁结晶需进行蒸发、能耗高等不足，使这一技术的工业应用受到制约。

氧化反应器是由镁法脱硫废渣氧化法生产硫酸镁的的核心设备，根据镁法脱硫废渣的物性特征和氧化反应规律，研究开发一种生产效率高、氧化速度快、氧化后液中硫酸镁浓度高、硫酸镁生产过程避免蒸发的高效专用型氧化反应设备，是镁法脱硫行业脱硫废渣资源化利用的迫切需要。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供了一种连续式高效氧化反应器，该设备系统以镁法脱硫废渣为原料，以空气为氧化剂，控制工艺条件采用连续运行的方式对镁法脱硫废渣进行快速氧化，并制得硫酸镁浓度为30~37%的氧化后液，所得氧化后液可直接冷却结晶生产硫酸镁，结晶过程不需要蒸发，从而大幅度提高了生产效率，缩短了氧化时间，降低了生产成本。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种连续式高效氧化反应器，包括镁法脱硫废渣料浆用的配制槽，所述配制槽通过料浆输送泵、进料管连接氧化反应器主体，所述氧化反应器主体底部设有空气管，所述空气管连接氧化风机，所述氧化反应器主体为2台或2台以上，在相邻的氧化反应器主体之间安装有混合泵，所述混合泵与氧化反应器主体之间通过溢流管相连，所述溢流管上装有螺旋混合管，所述混合泵与次级相邻的氧化反应器之间通过次级进料管相连,所述次级进料管上装有次级螺旋混合管；所述氧化反应器主体为平底筒状容器，上部为封头，所述封头上安装有与搅拌器相连的减速机，所述封头两侧设有人孔、液位计接口和温度计接口，所述筒体外装有夹套加热器，所述夹套加热器的上部设有蒸汽入口，下部设有冷凝水排出口，所述氧化反应器主体筒体的下部设有进料口和空气进气管道接口，所述进料口连接进料管，空气进气管道接口连接空气管；所述搅拌器安装在氧化反应器主体的筒体内侧，在其内壁安装有折流板，内筒体与外壳之间为夹套加热器的加热室，在氧化反应器主体的底部安装有放射状空气分布器，且氧化反应器主体底部设有排污口，其上部设有料浆溢流囗，所述料浆溢流囗与溢流管相连。

进一步的，所述氧化反应器主体为圆柱形筒状容器，筒体长径比1:1.6~3，材质304或316L，所述封头既可以使用球形封头，也可以采用平顶封头。

进一步的，所述放射状空气分布器的放射状布气管与氧化反应器主体底脚线呈平行状态，所述放射状空气分布器由空气进气管、空气集气盒和放射状布气管组成，其中放射状布气管上以梅花状分布有通径1~1.5mm的空气分布孔，布气管开孔率18-35%，所述放射状空气分布器的材质为304或316L。

进一步的，所述减速机通过搅拌器接口与搅拌器连接，所采用的搅拌器既可以是桨式搅拌，也可以是推进式搅拌，还可以是涡轮式搅拌。

进一步的，所述折流板按氧化反应器主体内壁所形成的圆周，呈18~36°、10~20支均布，材质316L。