[实用新型]一种双工位两轴数控龙门自动点焊机

说明书

本实用新型公开了一种双工位两轴数控龙门自动点焊机，包括机架底座、龙门框架机构、焊接夹具组件、龙门行走伺服滑台组件、点焊头升降组件、气动点焊头和焊接电源，机架底座的顶端外壁上对称固定有焊接夹具组件，机架底座的另一侧外壁上安装有龙门框架机构，龙门框架机构的底端一侧外壁上固定有龙门行走伺服滑台组件，龙门框架机构的一侧顶端外壁上固定有点焊头升降组件，该点焊机可实现对进气箱的自动多点焊接，焊接质量高，焊点位置精度准确，采用一次装夹焊接，解决了传统焊接中人工焊接需先点焊定位，移动翻转的问题，可节省人力操作，提高工作人员的工作效率，提高焊接效率，这样可以提高产品产量，提高工厂的效益。

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体为一种双工位两轴数控龙门自动点焊机。

背景技术

在集成灶行业，进气箱的焊接工艺过程中，由于进气箱比较薄，组合的焊接的部件多，焊点位置多，对焊点的要求较高，要求不能有击穿及虚焊现象，焊接后要保证进气箱的强度及外形尺寸；传统的焊接方式是先在通用点焊机上手动点焊数点定位，然后用人工点焊完整个产品（人工需要拿住产品移动，翻转焊接）；这种焊接方法在整个焊接过程不够稳定，焊接质量和焊接精度低，人工移动的焊点位置无法控制，对操作工人的技术要求高，同时操作工人的劳动强度大，生产效率低；传统的焊接工艺远达不到集成灶行业对进气箱的点焊焊接质量，生产效率及自动化化要求；因此实用新型一种新型的进气箱自动点焊机是非要有必要的。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种双工位两轴数控龙门自动点焊机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种双工位两轴数控龙门自动点焊机，包括机架底座、龙门框架机构、焊接夹具组件、龙门行走伺服滑台组件、点焊头升降组件、气动点焊头和焊接电源，所述机架底座的顶端外壁上对称固定有焊接夹具组件；

所述焊接夹具组件包括前后气动伸缩机构、左右气动伸缩机构、导电电极和辅助定位压紧机构，所述机架底座的顶端外壁上对称安装有导电电极，所述导电电极之间的外壁上螺栓安装有前后气动伸缩机构，所述导电电极位于前后气动伸缩机构下方的外壁上螺栓安装有左右气动伸缩机构，所述机架底座位于导电电极一侧的外壁上安装有辅助定位压紧机构，所述机架底座的另一侧外壁上安装有龙门框架机构，所述龙门框架机构的底端一侧外壁上固定有龙门行走伺服滑台组件；

所述龙门行走伺服滑台组件包括第一固定座、第一滑座、第一伺服电机、第一直线滑轨、齿轮和齿条，所述龙门框架机构的底端一侧外壁上螺栓连接有第一固定座，所述第一固定座的顶端外壁上滑动连接有第一滑座，所述第一固定座的顶端外壁上对应第一滑座安装有第一直线滑轨，所述第一固定座位于第一直线滑轨一侧的外壁上螺栓安装有第一伺服电机，所述第一固定座位于第一直线滑轨另一侧的外壁上安装有齿条，所述齿条的顶端外壁上啮合连接有齿轮，且第一伺服电机的输出轴一端插接于齿轮的内部，所述龙门框架机构的一侧顶端外壁上固定有点焊头升降组件；

所述点焊头升降组件包括第二固定座、第二滑座、第二伺服电机、第二直线滑轨和滚珠丝杠，所述龙门框架机构的一侧顶端外壁上螺栓连接有第二固定座，所述第二固定座的顶端外壁上滑动连接有第二滑座，所述第二固定座的顶端外壁上对应第二滑座安装有第二直线滑轨，所述第二固定座的一侧外壁上螺栓连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴一端转动连接有滚珠丝杠，且滚珠丝杠的另一端贯穿于第二固定座。

进一步的，所述龙门框架机构的一侧中部外壁上对称安装有气动点焊头。

进一步的，所述龙门框架机构位于第二固定座底端的外壁上安装有焊接电源。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该实用新型，可实现对进气箱的自动多点焊接，焊接质量高，焊点位置精度准确，采用一次装夹焊接，解决了传统焊接中人工焊接需先点焊定位，移动翻转的问题，可节省人力操作，提高工作人员的工作效率，提高焊接效率，这样可以提高产品产量，提高工厂的效益。