[实用新型]一种新型旋挖钻机桅杆转盘组件

说明书

本实用新型提供了一种新型旋挖钻机桅杆转盘组件，包括转盘体、中心轴、接触板、隔板及压板，中心轴穿设在桅杆体与转盘体之间，压板将转盘体的边缘压住而使转盘体与桅杆体靠连在一起，接触板夹设在转盘体与桅杆体之间，隔板夹设在压板与转盘体之间，隔板与接触板用于使转盘体与桅杆体不直接接触，隔板及接触板的强度设置为小于转盘体及桅杆体的强度，使得桅杆体与转盘体发生相对转动时，主要是隔板及接触板的两面发生磨损，从而延长桅杆体与转盘体的使用寿命。本实用新型中，中心轴设置成阶梯轴结构，且桅杆体上设置有拆卸孔，不用将中心轴与转盘体分离，只需经拆卸孔敲击中心轴细端便可将中心轴连同转盘体一起从桅杆体拆离，简单方便。

技术领域

本实用新型涉及桩工机械领域的旋挖钻机部件，尤其是一种新型旋挖钻机桅杆转盘组件。

背景技术

随着国家在一带一路建设、西部大开发、水保基建设、桥梁架设、铁路建设上的巨大投入，工程机械的需求也不断的增加。旋挖钻机作为一种快速取土成孔灌注桩施工机械，其成孔效率高，适应各种土层，节能环保，灵活机动，功能组合多等性能，现已广泛应用于市政建设、水保基建设、桥梁架设、铁路建设和高层建筑等各种成桩基础工程。

桅杆转盘装置作为旋挖机结构件的重要部分之一，是实现立桅、调垂以及施工平稳控制的铰接点。其在工作中承受着高载荷，高强度考验。桅杆转盘装置也可以说是桅杆体与变幅机构中的连接体相连接的一个铰点装置，桅杆可以通过垂直于桅杆的转盘装置中的转轴上下升降幅，和左右调垂摆动，工作中可通过左右调垂来保证钻孔的垂直度要求。因为桅杆是受高载荷的，所以在左右摆动调垂的时候，铰点必须具有高强度，抗高剪切力，且必须具有一定的灵活性，和耐磨性。

现有的旋挖钻机桅杆转盘如图1与图2所示，现有的转盘11呈圆形结构，通过压板13与螺栓15固定在桅杆体12上，桅杆体相对转盘作圆周转动，铰接套筒14通过肋板16焊接在转盘11上，铰接套筒与变幅机构连接体相铰连，这种装置桅杆所受的径向力全部作用在转盘上，当配置在大机型上，或者工况复杂时，转盘很容易磨损，连接铰接套筒的肋板焊接点极易造成焊缝疲劳拉裂和转盘变形，这样会导致桅杆定位不精准，更有可能造成螺栓脱落倒桅等大的安全事故。

为了解决焊接肋板拉裂，转盘变形的现象等问题，很多公司已开始使用中心穿轴形转盘装置，但目前市面上使用的中心穿轴形转盘装置，存在着拆装困难，转盘磨损更换困难等问题。

面对以上的这些难题，旋挖钻机急需要发明一种稳定可靠，拆装方便的新型桅杆转盘装置。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种新型旋挖钻机桅杆转盘组件，以解决背景技术中提出的问题。

一种新型旋挖钻机桅杆转盘组件，包括转盘体、中心轴、接触板及压板组件，所述中心轴穿设在桅杆体与转盘体之间，桅杆体与转盘体可以中心轴为中心发生相对转动，所述压板组件设置在桅杆体上，压板组件用于将转盘体的座板边缘压住而使转盘体与桅杆体靠连在一起，压板组件还用于在桅杆体与转盘体发生相对转动时，防止转盘体与桅杆体脱离连接，所述接触板夹设在转盘体的靠接面一与桅杆体的靠接面二之间且接触板可拆卸的固定在转盘体的靠接面一上或桅杆体的靠接面二上，接触板用于使靠接面一与靠接面二不直接接触，且接触板的强度小于所述靠接面一与靠接面二的强度或者接触板的强度设置为小于所述靠接面一与靠接面二所在板体的强度，使得桅杆体与转盘体发生相对转动时，主要是接触板的两面发生磨损，以减少靠接面一与靠接面二的磨损，从而延长桅杆体与转盘体的使用寿命。

进一步的，所述压板组件包括压板座与压板，所述压板座固定在桅杆体上，所述压板用螺栓固定在压板座上并将转盘体的座板边缘压住，所述压板座包括分别位于转盘体上、左、右侧外围的上压板座、左压板座与右压板座，所述压板也为分别压在转盘体座板上边缘、左边缘与右边缘的三块。