[实用新型]一种用于盘式电机铁芯的叠片工装

说明书

本实用新型涉及一种用于盘式电机铁芯的叠片工装，叠片工装包括一个底座，底座上设有一组对应设置的斜块，斜块的顶部设有压块，底座、压块和一组斜块之间形成一个铁芯片空腔，用以堆叠铁芯片。使用时，在铁芯片空腔内堆叠铁芯片，既便捷又精确度高，这种工装在堆叠铁芯片时无需在铁芯上打孔，不会影响铁芯性能，也减少了工艺步骤。

技术领域

本实用新型涉及工装的技术领域，具体地说是一种用于盘式电机铁芯的叠片工装。

背景技术

目前主流驱动电机设计越来越向着高密度化的趋势发展，功率密度也逐年有所攀升，较高功率密度的筒式电机将越来越难以满足高密度化的开发需求。

最新技术先进的永磁盘式电机设计方案，消除了定子励磁铁芯轭部的设计，使磁感线由表贴式转子N极磁钢引出，后经由气隙到达定子励磁铁芯，在定子励磁铁芯内部径直穿过，经由气隙到达另一转子反向充磁的S极磁钢。由于转子部分取消掉磁轭的设计，致使转子磁场沿轴向并无旋转磁场变化，所以定子励磁铁芯可以选取取向硅钢材料或者各向异性的高导磁材料以替代传统无取向硅钢，拥有更强的饱和磁密。

由于取向硅钢制成的转子沿径向宽度有所变化，所以沿径向使用不同宽度的硅钢片叠压而成，由于其分块铁芯每片尺寸宽度不同，而如何定位叠装铁芯片又是一大棘手的问题。

现有技术中,如图6所示，在铁芯片上两端设计有定位孔，通过圆柱销穿过定位进行叠片，同时传统的铁芯片与片之间的固定，采用沿斜面边沿多处焊接的方式，主要存在如下缺点:

1.由于定位孔靠近铁芯上下两端面的几何位置，导致定位孔距离无磁轭盘式电机的气隙磁场较近，且开孔会影响取向硅钢材料的均一性，导致磁场在开孔附近畸变严重，进一步影响气隙磁场密度的波形，最终导致整机振动噪声性能的降低。

2.由于定位孔位于取向硅钢片叠装而成的铁芯上，且叠片方向垂直取向硅钢轧制平面，同时取向硅钢的轧制方向与磁感线穿过方向平行。所以按照定位孔实施的传统现有方案会导致磁感线路径在开孔附近畸变，同时铁芯于定位孔处并非均一的、沿轧制方向的取向硅钢材料，所以饱和磁密较磁感线方向平行于轧制方向较低，铁损较高，由此造成气隙磁场强度的降低及定子铁损的升高，最终造成整机出力性能及效率下降。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种改进的用于盘式电机铁芯的叠片工装，通过设置可拆装的几个部件，在几个部件中部形成用以堆叠铁芯片的空腔，可以使得铁芯不用打孔，保障每层硅钢片的绝缘特性，减少损耗，提高电机性能效率。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种用于盘式电机铁芯的叠片工装，其特征在于：叠片工装包括一个底座，底座上设有一组对应设置的斜块，斜块的顶部设有压块，底座、压块和一组斜块之间形成一个铁芯片空腔，用以堆叠铁芯片。

优选的，底座包括底板和设在底板两侧的侧板，底板设有一组用以固定斜块的斜块固定孔，一组斜块分别为定位斜块和夹紧斜块，定位斜块和夹紧斜块底部设有与斜块固定孔配合的螺孔，侧板的顶部设有压块固定孔，压块底部设有与压块固定孔相对应的螺孔。

进一步，定位斜块和夹紧斜块均设有斜面，定位斜块的斜面面积大于夹紧斜块的斜面面积。

更进一步，压块中间设有一凸台，凸台卡设于铁芯片空腔的顶部。

相对于现有技术，本实用新型的技术方案除了整体技术方案的改进，还包括很多细节方面的改进，具体而言，具有以下有益效果：

1、本实用新型所述的改进方案，底座上设有一组对应设置的斜块，斜块的顶部设有压块，底座、压块和一组斜块之间形成一个铁芯片空腔，用以堆叠铁芯片，这种工装在堆叠铁芯片时无需在铁芯上打孔，不会影响铁芯性能，也减少了工艺步骤；

2、本实用新型的技术方案的中，定位斜块和夹紧斜块均设有斜面，并且两个斜面与定子铁芯斜面进行精确对应，解决了定子铁芯斜面定位的问题；