[实用新型]一种有机复合凹凸棒石钝化材料的制备装置

说明书

本实用新型公开了一种有机复合凹凸棒石钝化材料的制备装置,包括壳体，所述的壳体内由上至下依次设置有送料室、搅拌室和粉碎室，所述送料室的顶端设置有进料口，所述粉碎室的底端设置有出料口，所述的送料室、搅拌室和粉碎室内依次设置有送料装置、搅拌装置及粉碎装置，所述壳体的侧壁上还设置有用于控制各装置的控制器；所述的搅拌室内还设置有加热导块，所述的加热导块与控制器电连接。本方案通过壳体内依次设置的送料室、搅拌室、粉碎室以及搅拌室内加热导块的设置，能够完成有机复合凹凸棒石钝化材料制造的整个工艺过程，无需人工中转物料，大大降低了成本。

技术领域

本实用新型属于环保原料制备设备技术领域，特别是属于一种有机复合凹凸棒石钝化材料的制备装置。

背景技术

随着工农业的迅猛增长，土壤重金属污染的问题越来越严重，我国面临的土壤重金属污染问题日益突出。据国家环保总局和国土资源部报道，全国土壤环境状况总体不容乐观，部分地区土壤污染严重，耕地土壤环境质量堪忧，工矿业废弃地土壤环境问题突出，全国土壤总的超标率为16.1％，以无机型为主，无机污染物超标点位数占全部超标点位的82.8％。我国污灌区面积约140万hm2，受Cd、As、Cr、Pb、Hg、Cu、Ni、Zn等重金属污染的土地面积占污染总面积的64.8％，其中又以Hg和Cd的污染面积最大。

凹凸棒石是一种廉价易得的无机矿物材料，为含水的层链状镁质硅酸盐矿物。其理论化学成分为：SiO2 56.96％；(Mg,Al,Fe)O 23.83％；H2O 19.21％。成份中常有Al、Fe混入，Al2O3替代部分MgO。其基本结构单元为2:1层型，即2层硅氧四面体夹1层镁氧八面体组成单元层。由于四面体的Si4+被Al3+替代置换，出现剩余负电荷。凹凸棒石晶体呈毛发状或纤维状，在电子显微镜下呈长柱状或针状，白、灰、浅绿或浅褐色，在原子力学显微镜下呈纤维状；凹凸棒石内部有很多孔道，孔道截面大约0.38nm×0.63nm。凹凸棒石的比表面积较大，具有较强的吸附、钝化能力，在土壤重金属钝化方面的利用中引起愈来愈多的重视，凹凸棒石被用作土壤重金属钝化材料可以更好的进行土壤的改良。

现有技术中的原料是先将有机质与凹凸棒石按比例混合搅拌后烘干，随后在将烘干后原料粉碎至合适大小的颗粒，以制成有机复合凹凸棒石基土壤重金属钝化材料，现有的设备大多仅是单一的烘干、搅拌及粉碎设备，在加工过程中，需对原料进行多次中转，以达到生产目的，不仅加大了人工成本(中转均需人工辅助完成)，同时，在中转过程中还存在杂物进入物料等情况，降低成品质量的稳定性，不便于使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种无须中转即可完成制造工艺的有机复合凹凸棒石钝化材料的制备装置。

本实用新型采用的技术方案如下：一种有机复合凹凸棒石钝化材料的制备装置,包括壳体，所述的壳体内由上至下依次设置有送料室、搅拌室和粉碎室，所述送料室的顶端设置有进料口，所述粉碎室的底端设置有出料口，所述的送料室、搅拌室和粉碎室内依次设置有送料装置、搅拌装置及粉碎装置，所述壳体的侧壁上还设置有用于控制各装置的控制器；所述的搅拌室内还设置有加热导块，所述的加热导块与控制器电连接。壳体内依次设置的送料室、搅拌室和粉碎室，能够在单一设备内完成对原料的运输、搅拌、粉碎操作，减少中转过程的损耗，提高使用效果，控制器的设置，则用于调节原料单次加工的数量，保证成品质量的稳定性，加热导块的设置，则用于将混合原料烘干，以达到加工目的，便于使用。

优选的，所述的送料装置包括螺旋输送杆和用于驱动螺旋输送杆的送料电机，所述的送料电机与控制器电连接。通过螺旋输送杆及送料电机所组成的送料装置，在送料过程中能够对原料进行初混合，保证混合的均匀性，同时，控制器可直接通过调节送料电机的输出来控制原料的进料量，便于对装置进行控制。

优选的，所述的搅拌装置包括搅拌杆和用于驱动搅拌杆的搅拌电机，所述的搅拌电机与控制器电连接，所述的搅拌杆上设置有搅拌支杆。由搅拌电机、搅拌杆及搅拌支杆所组成的搅拌装置，能够保证对混合原料进行充分搅拌，保证成品质量。