[实用新型]一种用于超大尺寸液晶玻璃基板清洗机的传送辊架

说明书

本实用新型公开一种用于超大尺寸液晶玻璃基板清洗机的传送辊架，所述传送辊架包括两根辊道安装梁，辊道安装梁之间设有一组传送辊，其中一根辊道安装梁水平设置、另一根辊道安装梁沿玻璃传送方向呈3～10º倾斜设置；两根辊道安装梁沿轴向还分别间隔设有一组玻璃板限位轮；该传送辊架使玻璃基板倾斜送入清洗机，使喷淋和刷洗的水流不会在玻璃表面集聚，减少玻璃下垂量，提高玻璃良率。

技术领域

本实用新型涉及液晶玻璃基板深加工技术领域，具体是一种用于超大尺寸液晶玻璃基板清洗机的传送辊架。

背景技术

在液晶玻璃深加工流程中，玻璃在深加工后，表面由于边与面均有研磨残留及脏污颗粒，需要深度清洗方可经过检验程序，并在检验合格后包装发货。清洗过程是一个非常重要的工序，清洗的质量决定了生产良率，会直接影响后道检验的效率。

目前的清洗方式为分段式冲刷清洗，以流水作业的形式，将玻璃匀速流入检验机。不论小尺寸还是大尺寸，清洗机只是在机体大小上有差异，其余均没有区别。但是在实际生产过程中，在生产大尺寸、薄厚度玻璃基板，尤其是板幅在（2M*2M）以上的超大尺寸，板厚在0.5MM的超薄平板液晶玻璃基板的清洗中，由于板幅宽较大，板厚度较薄。清洗过程中频繁基板在清洗机体内往往频繁破片，就算技术人员将喷淋、刷洗调到最合理值，然而效果均不理想。大几率的破片不仅影响产量，也是影响良率提升的重要瓶颈。怎样更好的实现大尺寸、薄厚度液晶玻璃基板的清洗，成为本领域技术人员需要解决的一大难题。

基板在清洗机内破片的原因去除加工不良外，基本上是因基板平铺在在清洗机体内一边传送，一边受到喷淋、刷洗等外力，以求将玻璃表面清洗干净。在刷洗过程中，水流是喷淋、刷洗等手段的唯一介质，所有的喷淋、刷洗均需通过水流的冲洗才能完成。水的特性是从高处往低处流，然而当玻璃基板过大、过薄时，其基板会在没有全面实体支撑时会形成微观下垂，以0.4MM厚度玻璃为例（下垂量为：每100MM长度下垂0.1-0.2MM）。

清洗过程中，清洗机是由传动辊组成传动平面，通过其自传的方式，承载玻璃向前流淌。为了达到清洗工艺要求，传送辊之间通常有3CM-8CM的间距。水流从上面与下面对玻璃基板进行冲刷，下面的水自然向下流淌，但是上面的水由于水流特性，均集聚在玻璃下垂部分，加上水的自重，这个下垂量就增大到了：每100MM长度下垂0.2-0.5MM。这个下垂量加上喷淋、刷洗的综合外力情况下，极易导致玻璃传送过程中卡顿，弯曲，破损。并且尺寸越大，板厚越薄，下垂量更大，更易破损。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于超大尺寸液晶玻璃基板清洗机的传送辊架，该传送辊架使玻璃基板倾斜送入清洗机，使喷淋和刷洗的水流不会在玻璃表面集聚，减少玻璃下垂量，提高玻璃良率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于超大尺寸液晶玻璃基板清洗机的传送辊架，所述传送辊架包括两根辊道安装梁，辊道安装梁之间设有一组传送辊，其中一根辊道安装梁水平设置、另一根辊道安装梁沿玻璃传送方向呈3～10º倾斜设置；两根辊道安装梁沿轴向还分别间隔设有一组玻璃板限位轮。

本实用新型的有益效果是，本传送辊架设于清洗机入口侧，由于一根辊道安装梁水平设置、另一根倾斜设置，从而使得传送辊的一端水平、另一端沿玻璃板传送方向逐渐抬升，液晶玻璃基板在送往清洗机时，改变了传统水平传送的方式，以倾斜的角度送入清洗机，这样喷淋和刷洗的水流会自然下流，不会在玻璃基板中间聚集，即不会加大玻璃下垂量，从而避免玻璃基板在清洗机内卡顿和破片，提高玻璃良率；玻璃板限位轮能够在玻璃板在传送过程中进行限位，同时防止玻璃板下滑。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图。

具体实施方式