[实用新型]一种大型钢锭模底

说明书

提供一种大型钢锭模底，包括模底的球缺形底部、模底的边部、模底的吊耳、模底的模眼；球缺形底部、模底的边部设置在模底的模眼的上部；模底的模眼与模底的边部、球缺形底部为整体连接；两个对称安装的模底的吊耳固定连接在钢锭模底的两侧；模底的模眼为模底中央的通孔。模底的边部为设置有16个棱形的边部。模底的边部为模底的垂直边，球缺形底部为弧形底。模底的边部与球缺形底部为圆角连接。其优点是：该模底采用了球缺形的底，减少了钢锭尾部的切除量，提高了钢锭的成材率；该模底通过圆角连接，大大减少了连接处应力集中造成的裂纹几率；使用边部高度不同的钢锭模，可以浇铸不同重量的锭型，减少了钢锭模数量，降低生产成本。

技术领域：

本实用新型涉及冶金铸造设备技术领域，特别是涉及一种用于大型模铸钢锭浇注用的钢锭模底。

背景技术：

在现有技术中，大量锻造用的钢锭模采用的是组合式，尤其是50t以上的钢锭模，几乎都采用组合式，包括模底、模体、帽口三部分组成。如果钢锭模部分损坏，只需要更换坏了的部分，避免因钢锭模部分损坏而报废整只钢锭模。钢锭模的模底与模体连接部分的传统设计是圆台型，圆台部分的钢锭重量占总重量的4～5%，在锻造加工时圆台部分都只能切割掉，使锻造的成材率低，成本高；此外，圆台与钢锭连接部位在钢锭凝固时应力集中，加上钢重量大，容易在此产生裂纹，增加钢锭清理工作量，甚至因裂纹扩展产生废品。

实用新型内容：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种浇注的钢锭尾部表面质量良好，并且能够提高钢锭的成材率，使用不同模底可以浇铸多种重量的钢锭，降低生产成本的浇注钢锭重量为50～70t的16棱组合式钢锭模的模底。

本实用新型为解决上述问题提供的技术方案是：一种大型钢锭模底，其特征在于：包括模底的球缺形底部、模底的边部、模底的吊耳、模底的模眼；球缺形底部、模底的边部设置在模底的模眼的上部；模底的模眼与模底的边部、球缺形底部为整体连接；两个对称安装的模底的吊耳固定连接在钢锭模底的两侧；模底的模眼为模底中央的通孔。其特征还在于：模底的边部为设置有16个棱形的边部。模底的边部为模底的垂直边，球缺形底部为弧形底。模底的边部与球缺形底部为圆角连接。

本实用新型的有益效果是：该模底采用了球缺形的底，减少了钢锭尾部的切除量，提高了钢锭的成材率；该模底包含部分钢锭本体，且与底部通过圆角连接，大大减少了连接处应力集中造成的裂纹几率；使用边部高度不同的钢锭模，可以浇铸不同重量的锭型，减少了钢锭模数量，降低生产成本。

附图说明：

图1是本实用新型实施例结构示意图的半剖主视图；

图2是图1的附视图；

附图中：1、模底的球缺形底部；2、模底的边部；3、模底的吊耳；4、模底的模眼。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细描述。提供一种大型钢锭模底，如图1~2所示：包括模底的球缺形底部1、模底的边部2、模底的吊耳3、模底的模眼4；球缺形底部1、模底的边部2设置在模底的模眼4的上部；模底的模眼4与模底的边部2、球缺形底部1为整体连接；两个对称安装的模底的吊耳3固定连接在钢锭模底的两侧；模底的模眼4为模底中央的通孔；模底的边部2为设置有16个棱形的边部。模底的边部2为模底的垂直边，球缺形底部1为弧形底；模底的边部2与球缺形底部1为圆角连接。本实用新型浇注钢锭重量范围为50～70t的16棱组合式钢锭模的模底，用铸铁材质做成的，圆台型，其截面呈凹型，模底上部圆环形状的尺寸与相应的十六棱钢锭模的模体形状相同，高度50～500mm。不同的高度浇铸出不同重量的钢锭，重量变化最大相差9t。钢锭模的模底的凹型面的底部是球缺形状，底部中心是有一圆孔即钢锭模的模眼（钢水由此进入钢锭模）。球缺的拱高150～200mm，球缺半径2800～3200mm。本实用新型50t钢锭模的模底实例：模底的外部是直径2450mm的16边形，边部高500mm，内腔为直径1850mm的16边形。模底的边部2，其高为100mm，里外为16棱形，与配套的钢锭模底部尺寸相同。模底的球缺形底部1，其拱高150mm，拱形的直径1850mm；模底边部与模底的球缺形底部以半径60mm的圆角连接。模底的模眼4（上小下大的圆孔），上下直径分别为160mm和180mm。