[实用新型]一种回转支承钻径向孔的装置

说明书

本实用新型涉及一种回转支承钻径向孔的装置，其特征在于，包括台钻系统和悬杆系统，所述的台钻系统包括台钻和安装台钻的回转支承台，所述的回转支承台上安装一对托轮；所述的悬杆系统包括升降支撑架，悬挂在升降支撑架顶部的升降电机，回转升降台通过吊绳与升降电机连接，且回转升降台两侧设置与回转支架的立杆配合安装的滚轮，悬杆固定安装在回转升降台上，所述的升降支撑架安装在支撑架底座，所述支撑架底座呈凹字形结构，台钻系统放置在支撑架底座的凹字形凹槽内。该工装成本低，劳动强度小，精度适当，效率高，占地小，能满足各种尺寸回转支承的径向钻孔需要，满足企业生产高效费比的追求。

技术领域

本实用新型涉及一种回转支承钻径向孔的装置，属于回转支承加工装置技术领域。

背景技术

回转支承是一种能够承受综合载荷的大型轴承，是两物体之间需作相对回转运动，又需同时承受轴向力、径向力、倾翻力矩的机械所必需的重要传动部件，回转支承一般包括外圈、内圈、滚动体和密封带，滚动体在外圈与内圈的滚道内运动，回转支承内圈的油孔设置根据齿轮位置及顾客方要求设置多个，通过向油孔内注入润滑脂实现滚动体与滚道壁之间的润滑。

油孔口部一般攻丝并安装标准的油杯，孔径一般较小，加工回转支承内圈的油孔可以直接用手枪钻加工，但是钻孔的垂直度不易保证，且操作人员劳动强度较大。因为回转支承的尺寸相对较大，常规径向钻孔，工人用手枪钻加工的方式，强度大，精度低；或者用径向钻床配合回转平台进行加工，对设备的要求高，厂房占地面积大，成本较高，且效率提升不大。因此，需要以这个能够提高回转支承上油孔加工的设备，提高钻径向油孔的精度和效率，同时降低设备的投入成本和占地面积。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的问题，提供一种回转支承钻径向孔的装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种回转支承钻径向孔的装置，其特征在于，包括台钻系统和悬杆系统，所述的台钻系统包括台钻和安装台钻的回转支承台，所述的回转支承台上安装一对托轮；所述的悬杆系统包括升降支撑架，悬挂在升降支撑架顶部的升降电机，回转升降台通过吊绳与升降电机连接，且回转升降台两侧设置与回转支架的立杆配合安装的滚轮，悬杆固定安装在回转升降台上，所述的升降支撑架安装在支撑架底座，所述支撑架底座呈凹字形结构，台钻系统放置在支撑架底座的凹字形凹槽内。托轮与悬杆配合，悬杆借由升降电机控制，以适应不同尺寸的回转支承的内、外圈的径向钻油孔的需要。将回转支承垂直地面放置，利用台钻加工，以节省空间和成本，保证精度，提升效率的加工方法。

在上述技术方案的基础上，本实用新型为了达到使用的方便以及装备的稳定性，还可以对上述的技术方案作出如下的改进：

进一步，所述的回转升降台包括前后安装板，两块安装板的四角各安装一个滚轮，安装板的中心安装悬挂柱，悬挂柱的两端分别固定在前后两个安装板的中心。

进一步，所述的悬挂柱上安装配重，配重和悬杆位于升降支撑架的两侧。回转升降台后侧加配重，保证大尺寸大重量回转支承内、外圈悬挂在悬杆后，内、外圈端面与地面的垂直度，以保证台钻钻孔的垂直度。

进一步，所述的悬杆通过悬杆架安装在安装板上，所述悬杆架包括两个固定座板，每个固定座板上设置一个悬杆安装套管，两个安装套管通过连接支撑板连接。

进一步，所述的安装套管和托轮以台钻对称安装。通过测量和调整，确保该工装的两侧托轮及悬杆相对于台钻钻刀轴线左右对称，从而保证钻孔轴线与内、外圈轴线垂直且共面。

本实用新型的优点在于：本工装利用低廉的台钻进行改装，提升了回转支承钻径向油孔的效率，同时以台钻为中轴线，布置托辊和悬杆，保证回转支承的位置，可以实现回转支承油孔尺寸和位置度的要求。该工装成本低，劳动强度小，精度适当，效率高，占地小，能满足各种尺寸回转支承的径向钻孔需要，满足企业生产高效费比的追求。

附图说明