[实用新型]一种用于复合密封件的冷流道模具

说明书

本实用新型涉及冷流道模具技术领域，且公开了一种用于复合密封件的冷流道模具，包括安装板、上模组和下模组，所述安装板的底部与上模组的顶部活动连接，上模组的底部与下模组的顶部活动连接。该用于复合密封件的冷流道模具，通过虹吸的方式，将竖管内部的残留液体吸出，从而可有效的防止竖管内部的残留液体风干堵塞，具备清理注塑管道内的残留原液等优点，达到了清理注塑管道内残留原液的目的，解决了目前复合密封件的冷流道模具在注塑完成后，复合密封件的冷流道模具的注塑管道内仍然残留注塑原液，残留在管道内部的注塑原液风干后容易对注塑管道造成堵塞，影响注塑管道输送注塑原液的流畅性问题。

技术领域

本实用新型涉及冷流道模具技术领域，具体为一种用于复合密封件的冷流道模具。

背景技术

冷流道注塑成型相对于热流道注射成型而浇注系统在模具中冷却后随制品一起取出，去除浇注冷料并修剪浇日可以得到进浇痕迹不明显的最终制品，与热流道相比，产生的冷料需要再次粉碎回收，但模具设计简单，使用广泛。

目前复合密封件的冷流道模具在注塑完成后，复合密封件的冷流道模具的注塑管道内仍然残留注塑原液，残留在管道内部的注塑原液风干后容易对注塑管道造成堵塞，影响注塑管道输送注塑原液的流畅性，故而提出一种用于复合密封件的冷流道模具解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于复合密封件的冷流道模具，具备清理注塑管道内的残留原液等优点，解决了目前复合密封件的冷流道模具在注塑完成后，复合密封件的冷流道模具的注塑管道内仍然残留注塑原液，残留在管道内部的注塑原液风干后容易对注塑管道造成堵塞，影响注塑管道输送注塑原液流畅性的问题。

(二)技术方案

为实现上述清理注塑管道内残留原液的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于复合密封件的冷流道模具，包括安装板、上模组和下模组，所述安装板的底部与上模组的顶部活动连接，上模组的底部与下模组的顶部活动连接，所述安装板(1)的内部固定安装有管套(13)，所述管套(13) 的内部活动安装有转杆(14)，所述安装板(1)的内部固定安装有与管套(13) 底部固定连接的横管(12)，所述横管(12)的内部固定安装有转阀(15)，所述横管(12)的左右两侧均固定安装有连接管(11)，所述横管(12)的底部固定安装有竖管(16)，所述竖管(16)的内部固定安装有连接杆(17)，所述连接杆(17)远离竖管(16)的一端固定安装有安装块(18)，所述安装块(18)的底部固定安装有内管(20)，所述内管(20)的内部活动安装有推动杆(22)，所述推动杆(22)的顶部固定安装有活塞(21)，所述活塞(21) 的顶部固定安装有一端与安装块(18)底部固定连接的弹簧(19)，所述推动杆(22)的底端固定安装有密封塞(10)，所述竖管(16)的底部固定安装有位于密封塞(10)外侧的管颈(9)。

优选的，所述竖管位于嵌孔的内侧，且竖管与嵌孔活动连接。

优选的，所述管颈与密封塞活动连接，且管颈和密封塞均呈锥形状，所述上模组的内部开设有嵌孔，所述嵌孔内部固定安装有底块，所述底块的顶部固定安装有顶杆，所述上模组的内部开设有位于嵌孔左右两侧的两个连接孔。

优选的，所述转阀的底部呈切斜状，且转阀的顶部与转杆活动连接。

优选的，所述顶杆位于密封塞的下方，且连接杆呈等距离环形分布，两个相邻的连接杆之间设有间隙，所述上模组和下模组的相对一侧均开设有模具槽。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于复合密封件的冷流道模具，具备以下有益效果：