[实用新型]一种便于维护维修的微乳液纳米级聚合物光反应器

说明书

本实用新型涉及一种便于维护维修的微乳液纳米级聚合物光反应器，包括外壳体，外壳体顶部敞口并可拆卸连接有端盖，端盖内顶壁上设有若干紫外线灯组，外壳体顶部侧壁上设有进水管，外壳体底部设有排水管，外壳体内盛装有水，水中水平铺设有反应通道，反应通道包括沿外壳体长度方向并排分布的多个长直管道，长直管道两端均穿过相应的外壳体侧壁至外壳体外部，相邻两长直管道同侧的端部之间通过弯管接头依次首尾连接形成连续的S形反应通道，反应通道的两端口分别为进料口和出料口。本实用新型将弯管接头与长直管道的连接处设于外壳体外部，方便对漏液处进行维修，避免外壳体内的水乳化，保证微乳液聚合反应的效率和质量。

技术领域

本实用新型属于微乳液聚合物生产技术领域，具体涉及一种便于维护维修的微乳液纳米级聚合物光反应器。

背景技术

微乳液聚合物的颗粒尺寸小，比表面积大，常用于涂料、粘合剂、浸渍剂、油墨等领域。工业上普遍采用光聚合的方式进行微乳液纳米级聚合物的生产，该方法需要先配制微乳液单体，然后在微乳液单体中加入助剂及光引发剂，并将微乳液单体送入光催化反应器中，通过光聚合反应得到微乳液纳米级聚合物。光催化反应器主要有平板型反应器、浅池型反应器、管式反应器和环型反应器等。微乳液单体聚合反应需在恒温水浴中进行，所采用的光反应器多为管式反应器，其顶部设有紫外线灯组，其内部设有恒温水，管式反应通道水平铺设于恒温水中。反应通道需要有连续性，且需要保证反应物在光反应器中的滞留时间，以保证反应完全。但受限于光反应器的大小，现有管式反应通道一般由多个并排设置的长直管道组成，相邻长直管道的端部通过弯管接头依次连接，形成连续的S形管式反应通道，使用时，管式反应通道一般全部置于恒温水中，仅两端的进料口和出料口伸出光反应器。由于弯管接头是通过胶垫与长直管道密封连接的，实际使用中，在油侵和压力的作用下，胶垫极易损坏而出现漏液现象，泄漏的微乳液单体进入恒温水中极易将恒温水乳化，破坏恒温水浴反应条件，致使紫外光不能有效辐射反应通道，不仅造成了水资源的严重浪费，且维修时，必须先停止生产，再打开光反应器才能进行恒温水的更换和漏液处的维修，操作极为不便，严重影响了微乳液聚合物的生产效率。此外，恒温水的温度不易保持，影响了反应产物的质量，有待改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种便于维护维修的微乳液纳米级聚合物光反应器，将弯管接头与长直管道的连接处设于外壳体外部，方便对漏液处进行维修，避免外壳体内的水乳化，配合端盖与外壳体的可拆卸连接以及进、排水管的设置，更便于光反应器各处的维护维修，以解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种便于维护维修的微乳液纳米级聚合物光反应器，包括外壳体，所述外壳体顶部敞口并可拆卸连接有端盖，所述端盖内顶壁上设有若干紫外线灯组，所述外壳体顶部侧壁上设有进水管，所述外壳体底部设有排水管，所述外壳体内盛装有水，所述水中水平铺设有反应通道，所述反应通道包括沿外壳体长度方向并排分布的多个长直管道，所述长直管道两端均穿过相应的外壳体侧壁至外壳体外部，相邻两长直管道同侧的端部之间通过弯管接头依次首尾连接形成连续的S形反应通道，所述反应通道的两端口分别为进料口和出料口。

优选的，所述外壳体顶部设有第一法兰凸缘，所述端盖与外壳体相适配且其底部设有第二法兰凸缘，所述第二法兰凸缘通过若干周向均布的连接螺栓组件与第一法兰凸缘可拆卸连接。

优选的，所述紫外线灯组沿端盖的长度方向间隔均布。

优选的，所述端盖外顶部设有把手。

优选的，所述进水管上设有进水阀，所述排水管上设有排水阀，所述进料口处的长直管道上设有流量调节阀。

优选的，所述长直管道通过胶垫与弯管接头密封连接。

优选的，所述外壳体下部外壁上套设有夹套，所述夹套中紧贴外壳体外壁绕设有若干组电阻丝，所述外壳体侧壁上设有温度传感器，所述温度传感器的检测探头伸入水中，所述夹套外壁上设有控制器，所述温度传感器、电阻丝均与控制器电连接。