[实用新型]一种浸涂装置

说明书

本实用新型公开了一种浸涂装置，属于球类加工技术领域，包括机箱，机箱的前、后侧壁上分别固定安装有上料轨道、下料轨道，机箱的前、后侧壁上设有与上料轨道、下料轨道对应的上料口、下料口，机箱内设有浸筐和储液槽，储液槽位于浸筐的下方，浸筐呈两头贯通的筒状结构，且浸筐的顶部设有顶板，浸筐靠近上料口的一端为前端，浸筐靠近下料口的一端后端，前端高于后端，机箱的顶部设有第一气缸，第一气缸的输出轴向下穿过机箱并与顶板固定连接，达到了提高效率和质量、降低安全隐患的效果。

技术领域

本实用新型涉及球类加工领域，特别地，涉及一种浸涂装置。

背景技术

篮球、足球等球类均具有内胆，通常采用橡胶制成，所以人们通常称其为橡胶内胆，橡胶内胆制作好之后，人们还要在其表面涂覆上一层处理剂，这样橡胶内胆再去进行涂胶处理的话，涂在橡胶内胆表面的胶水就不容易脱落。

由于人工浸涂效率低下，而且人工浸涂时无法准确控制浸涂时间，导致橡胶内胆表面涂覆的处理剂粘附牢度均不同，最终导致制作出来的球其质量不一，另一方面，处理剂对人体皮肤具有腐蚀的作用，采用人工浸涂具有安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题，提供一种浸涂装置，具有能提高效率和质量、降低安全隐患的优势。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种浸涂装置，包括机箱，所述机箱的前、后侧壁上分别固定安装有上料轨道、下料轨道，所述机箱的前、后侧壁上设有与上料轨道、下料轨道对应的上料口、下料口，所述机箱内设有浸筐和储液槽，所述储液槽位于浸筐的下方，所述浸筐呈两头贯通的筒状结构，且浸筐的顶部设有顶板，所述浸筐靠近上料口的一端为前端，所述浸筐靠近下料口的一端后端，所述前端高于后端，所述机箱的顶部设有第一气缸，所述第一气缸的输出轴向下穿过机箱并与顶板固定连接。

通过上述设置，待浸涂的橡胶内胆从上料轨道上每次若干个的输送到上料口处，再通过上料口到达浸筐内，当然，每次输送到浸筐内的橡胶内胆的个数取决于浸筐的大小，浸筐受第一气缸驱动上下移动，浸筐下移后会浸触到储液槽内的处理液，浸筐会一直下移直至浸筐内的橡胶内胆全部被处理液浸没后才停止，经过若干秒之后，第一气缸再次工作，使浸筐上移回到原点，由于浸筐的前端高于后端，所以浸筐内完成浸涂的橡胶内胆会由于重力作用往低处(后端)滚去，最终一个个的通过下料口再沿着下料轨道去进行下一步工序，本实用新型准确地控制了每次浸涂的时间，使得每个橡胶内胆表面涂覆的处理剂粘附牢度均相同，最终保证制作出来的球其质量统一，并且通过装置代替人工进行浸涂，不仅降低了安全隐患，而且还提高了效率。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述浸筐与水平面之间的夹角为5°-10°。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述顶板上固定安装有两限位柱，所述两限位柱向上穿过机箱的顶部且部分露出。

通过上述设置，限位柱的存在可以保证第一气缸的输出轴不会发生转动，同时能减少第一气缸输出轴的抖动。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述下料轨道靠近机箱一端的下方设有升降装置，所述升降装置包括安装板和第二气缸，所述安装板固定安装在机箱的后侧壁上，所述第二气缸固定安装在安装板上，且第二气缸的输出轴上固定安装有挡板。

通过上述设置，挡板在第二气缸的驱动下能上下移动，当挡板位于最高点的时候，挡板能将橡胶内胆阻挡住，避免了橡胶内胆由于重力势能刚从上料轨道上输送下来就直接穿过浸筐滚至下料轨道上了。当橡胶内胆浸涂好之后，第二气缸会驱动挡板下降至其无法再触及橡胶内胆的高度为止，接着橡胶内胆通过下料口并沿着下料轨道滚去，完成下料。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述机箱的侧壁上设有小门。

通过上述设置，人们可以通过小门往储液槽内添加处理剂更加方便。