[实用新型]一种旋转RTO蓄热式废气焚烧装置

说明书

本实用新型涉及一种旋转RTO蓄热式废气焚烧装置，包括由上至下的顶盖、氧化室、蓄热室、支架及位于支架的内侧的旋转阀，热室腔体的内部沿径向进行分隔形成十二个独立预热室；旋转阀包括由下至上的定子、中部筒体、分风装置，中部筒体的内部设置转子，转子的底部与内筒体连接，外筒体的侧壁分别设置第一进风口和第二进风口，转子的内部径向分隔为四个弧形区域，分别为第一区域、第二区域、第三区域、第四区域，其中第一区域和第三区域相对，并且分别与蓄热室的一个预热室相对应，第二区域和第四区域相对，分别与蓄热室的五个预热室相对应，转子的底部半圆形区域是封闭的，封闭区域对应的转子侧壁是开口的。提高蓄热陶瓷的装填量，提高蓄热效率。

技术领域

本实用新型属于环保机械技术领域，具体涉及一种旋转RTO蓄热式废气焚烧装置。

背景技术

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

蓄热式有机废气焚烧炉(Regenerative Thermal Oxidizer,简称RTO)。其原理是在800℃高温下将可燃废气氧化成对应的二氧化碳和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，废气分解效率达到99％以上，热回收效率达到95％以上。RTO主体结构由燃烧室、陶瓷填料床和切换阀等组成。主要应用于化学工业、汽车及机械制造业、电子电器制造业、轻工业以及冶金钢铁业中，主要用于处理挥发性有机废气。

RTO主要有多塔式和旋转式两种结构，旋转式RTO是近年来新推出的结构形式，主要有以下特点：高处理效率(99％以上)和热能回收率(95％以上)；设备负荷变动少，寿命长，稳定；设备简易，占地面积小；驱动部位和蓄热体使用半永久性材料，维保费用低；蓄热的热能温度能长久保持，再启动时能节省燃料费；2次污染要素少，环保性能高。

目前市场上的旋转RTO，都存在蓄热陶瓷装填量偏小，达不到要求的蓄热效率，炉膛燃烧废气的停留时间过短问题，尤其是作为核心部件的旋转阀，现有市场上的旋转阀都是采用的硬连接，这种结构在中间转子的长期旋转运行过程中，会对部件之间的切合面造成硬性磨损，缩短密封材料的使用寿命，不便于保养维护；需要定期的长时间停机大修；最重要的影响造成旋转阀内筒与外筒密封不严，造成进入的废气与排出的烟气的混合；增上所述，这些问题影响了旋转RTO的净化效率，使之商业化受限。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型的一个目的是提供一种旋转RTO蓄热式废气焚烧装置。

为了解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种旋转RTO蓄热式废气焚烧装置，包括由上至下的顶盖、氧化室、蓄热室、支架及位于支架的内侧的旋转阀，旋转阀的顶部与蓄热室的底部连接并与蓄热室相通，氧化室、蓄热室、支架之间固定连接，蓄热室和氧化室均为圆柱型空腔的结构，蓄热室腔体的内部沿径向进行分隔形成十二个独立预热室；

旋转阀包括由下至上的定子、中部筒体、分风装置，中部筒体的内部设置转子，定子为同轴的双层筒体结构，分别为内筒体和外筒体，转子的底部与内筒体连接，外筒体的侧壁分别设置第一进风口和第二进风口，第一进风口与内筒体相通，第一进风口与内筒体、外筒体之间的部分封闭设置，转子为筒体结构，转子的内部径向分隔为四个弧形区域，分别为第一区域、第二区域、第三区域、第四区域，其中第一区域和第三区域相对，并且分别与蓄热室的一个预热室相对应，第二区域和第四区域相对，并且分别与蓄热室的五个预热室相对应，转子的底部半圆形区域是封闭的，封闭区域对应的转子侧壁是开口的。

本实用新型将蓄热室分隔形成12个预热室，每个预热室内装填蓄热陶瓷，提高蓄热陶瓷的装填量，提高蓄热效率。

作为进一步的技术方案，旋转阀的底部设置旋转电机，旋转电机通过旋转轴分别与转子、分风装置、蓄热室连接。