[实用新型]一种内设冷却水流道的模具镶件及注塑模具

说明书

本实用新型提供一种内设冷却水流道的模具镶件及注塑模具，涉及注塑模具技术领域，该模具镶件包括插入头、成型头、连接座和冷却水流道，插入头的两端分别与成型头和连接座连接，冷却水流道位于成型头和插入头内，连接座上设有进水口和出水口，冷却水流道的两端分别连通进水口和出水口，冷却水流道依次连通地设有第一流道、第二流道、连接流道、第三流道、第四流道和第五流道，第二流道呈蛇形结构设置，连接流道的两端在空间上具有高度差，第三流道呈立体弧形凹槽设置，第四流道呈空间曲线设置；该注塑模具包括上述模具镶件和型腔，模具镶件的成型头位于型腔内。本实用新型具有冷却水量大且冷却均匀的优点。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体是涉及一种模具镶件及注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生存塑胶制品的工具，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具在注塑时常常用到模具镶件，模具镶件可用来镶嵌在模具的型腔内，成为塑料件成型的配件。塑料注塑后为了获得较为均匀的冷却，模具镶件内部也需设置冷却系统。现有的模具镶件一般采用螺旋式水路冷却系统，但对于一些较单薄或结构较复杂的镶件，由于镶件内部空间的限制，只能设置直线型的冷却水路，直线型的冷却水路不仅冷却水量不多，而且冷却不均匀，会影响成形品的质量。

实用新型内容

本实用新型的第一目的是提供一种内设冷却水流道、冷却水量大且冷却均匀的模具镶件。

本实用新型的第二目的是提供一种包含内设冷却水流道的模具镶件的注塑模具。

为了实现上述的第一目的，本实用新型提供的一种模具镶件，包括插入头、成型头、连接座和冷却水流道，插入头的两端分别与成型头和连接座连接，冷却水流道位于成型头和插入头内，连接座上设有进水口和出水口，冷却水流道的两端分别连通进水口和出水口，冷却水流道依次连通地设有第一流道、第二流道、连接流道、第三流道、第四流道和第五流道，第二流道呈蛇形结构设置，连接流道位于成型头内，连接流道的两端在空间上具有高度差，第三流道呈立体弧形凹槽设置，第四流道呈空间曲线设置。

由上述方案可见，通过呈蛇形结构设置的第二流道、呈立体弧形凹槽设置的第三流道、呈空间曲线设置的第四流道，一方面有利于增大冷却水流道的体积，进而增大冷却水流道内的冷却水量，另一方面能实现冷却水流道的立体设置，有利于实现模具镶件的均匀冷却。

进一步的方案是，第二流道包括第一平面弧形流道、直流道和第二平面弧形流道，直流道的两端分别连通第一平面弧形流道和第二平面弧形流道。

进一步的方案是，连接流道包括第一空间倾斜流道、拐角流道和第二空间倾斜流道，拐角流道的两端分别连通第一空间倾斜流道和第二空间倾斜流道。

进一步的方案是，立体弧形凹槽的槽口朝向第二流道。

进一步的方案是，第三流道包括第一立体弧形流道、第二立体弧形流道和第三立体弧形流道，第二立体弧形流道的两端分别连通第一立体弧形流道和第三立体弧形流道，第一立体弧形流道和第三立体弧形流道在空间上具有高度差。

进一步的方案是，模具镶件还包括插入头和连接座，进水口和出水口位于连接座上。

进一步的方案是，第一流道位于连接座内并向插入头延伸，第一流道的截面呈矩形设置。

进一步的方案是，第五流道位于连接座内并向插入头延伸，第五流道的延伸长度小于第一流道的延伸长度，第五流道的截面呈矩形设置。

为了实现上述的第二目的，本实用新型提供的一种注塑模具，包括型腔和模具镶件，模具镶件为上述的模具镶件，模具镶件的成型头位于型腔内。

附图说明

图1是本实用新型内设冷却水流道的模具镶件实施例第一视角的结构图。