[实用新型]一种新型丝网印刷刮板装置

说明书

本发明公开了一种新型丝网印刷刮板装置，包括有安装板和安装在安装板上的刮板，刮板包括有正面和反面，正面和反面上均设有若干水平设置且截面为梯形的梯形槽，梯形槽的两端分别连通刮板的两端并在刮板的两端形成插口，安装板的一面下端设有若干截面为梯形的插条，插条与梯形槽相匹配并能够插入梯形槽中，刮板正面的梯形槽与刮板反面的梯形槽一一对应，刮板正面相邻梯形槽之间的距离与安装板上相邻插条之间的距离相等。本实用新型提供的刮板装置，刮板更换方便，刮板不仅正面下边可用，还可以选择刮板的正面上边、反面下边、反面上边使用，一个刮板的使用寿命是传统刮板使用寿命的4倍，提高了刮板的利用率，节约了生产成本。

技术领域

本实用新型属于晶硅太阳能电池片制造技术领域，具体涉及一种新型丝网印刷刮板装置。

背景技术

在晶硅太阳能电池片生产过程中，丝网印刷工艺是目前制作太阳电池电极最普遍最常用的金属化方法。丝网印刷是采用压印的方式将预定的图形印刷在基板上，利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。印刷时首先硅片行走到台面纸上，然后在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印板上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印板另一端移动。现有的刮印刮板包括刮板和玻璃纤维板，刮板呈长方形结构，在刮板的上端设有一条长槽，然后将加工好的玻璃纤维板插入长槽，再采用胶水粘接。现有的刮板存在以下缺陷：刮板与玻璃纤维板粘接，无法分离取下，导致刮板不可更换；刮板只有正面的下边可以使用，受损后整个刮印刮板都需要更换，使用效率低，生产成本高。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种新型丝网印刷刮板装置，包括有安装板和安装在安装板上的刮板，所述刮板包括有正面和反面，正面和反面上均设有若干水平设置且截面为梯形的梯形槽，梯形槽的两端分别连通刮板的两端并在刮板的两端形成插口，所述安装板的一面下端设有若干截面为梯形的插条，插条与梯形槽相匹配并能够插入梯形槽中，刮板正面的梯形槽与刮板反面的梯形槽一一对应，刮板正面相邻梯形槽之间的距离与安装板上相邻插条之间的距离相等。

作为上述技术方案的优选，所述安装板的两侧分别设有挡板机构，挡板机构包括有挡板和转轴，挡板的一端固定在转轴上，安装板上设有供转轴插入的螺纹孔，转轴具有与螺纹孔相配合的外螺纹，挡板垂直于转轴，转轴的长度方向平行于梯形槽的长度方向。

作为上述技术方案的优选，所述转轴上露出螺纹孔的一端设有内六角孔。

作为上述技术方案的优选，所述刮板正面梯形槽的数量为两条。

作为上述技术方案的优选，所述刮板正面的上边和下边分别设有刮料斜面，刮板反面的上边和下边分别设有刮料斜面。

作为上述技术方案的优选，所述安装板上设有若干安装孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的刮板装置，刮板和安装板之间可拆卸的固定连接，刮板更换方便，且不易松动，不影响刮印效果。刮板不仅正面下边可用，将刮板拆卸下来调整方向，还可以选择刮板的正面上边、反面下边、反面上边使用，一个刮板的使用寿命可以抵上传统刮板使用寿命的4倍，提高了刮板的利用率，节约了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。