[实用新型]一种高均匀加料装置

说明书

本实用新型的名称为一种高均匀加料装置。属于光学玻璃熔炼设备技术领域。它主要是解决现有加料装置加料位置固定导致的原料分布不均匀熔化效率低的问题。它的主要特征是：包括振动杆、气缸、堵盘和料槽；其中，所述料槽设有筛孔，并与振动杆固定连接；所述堵盘与气缸连接；所述堵盘位于料槽底面外侧，有伸出封堵筛孔和缩回使筛孔导通两个工作位；振动杆由电机推动至加料口中心位置后轻微振动，堵盘在进入加料位置后由气缸带动后移，原料在振动作用下通过筛孔均匀下落至熔化池整个液面上，加完料后与料槽闭合。本实用新型具有操作简单、原料均匀下落至熔化池中不堆积的特点，可以大大提高熔化效率，减少原料挥发，主要用于光学玻璃熔炼的加料装置。

技术领域

本实用新型属于光学玻璃熔炼设备技术领域，具体涉及一种拆装简单、原料均匀下落至熔化池中不堆积特点的高均匀加料装置，用于玻璃熔炼加料过程。

背景技术

目前，在光学玻璃熔炼生产线上，大部分都实现了自动或半自动加料。但大部分都是通过料勺翻转将原料快速倒入熔化池内，会导致原料在熔化池内局部堆积、熔化速度变慢，由于熔化池内不同位置温度不同，还会导致各部位挥发不均匀，从而使得成分变化甚至产生结石，影响产品品质。

因此，研究一种可以解决上述问题的加料装置有较好的实用价值。

发明内容

本实用新型针对上述缺陷，目的在于提供一种高均匀加料装置，该加料装置与电机和漏料装置联接，把原料运送至液面上方中心位置，通过连接杆的振动和料槽的筛孔可以避免原料在熔化池中堆积，使得原料均匀的下落到液面上，实现高均匀加料和原料的高效率熔化。

本实用新型的技术解决方案是：一种高均匀加料装置，其特征在于：包括振动杆、气缸、堵盘和料槽；其中，所述料槽设有筛孔，并与振动杆固定连接；所述堵盘与气缸连接；所述堵盘位于料槽底面外侧，有伸出封堵筛孔和缩回使筛孔导通两个工作位。振动杆由电机推动至加料口中心位置后轻微振动，堵盘在进入加料位置后由气缸带动后移，原料在振动作用下通过筛孔均匀下落至熔化池中，加完料后堵盘与料槽闭合，后移至接料位置，接料口形状与料槽形状相同，接料口尺寸比料槽稍小。

实用新型的技术解决方案中所述的堵盘通过堵盘连杆与气缸的气缸伸缩杆联接。

实用新型的技术解决方案中所述的气缸通过气缸固定杆固定在振动杆上。

本实用新型的技术解决方案中所述的料槽由料槽侧壁和料槽底组成；所述筛孔在料槽底上匀布。料槽底有很多筛孔，筛孔的尺寸与数量可由加料速度决定，但尺寸应大于原料中颗粒的最大粒度，以防止堵塞，提高加料效率。

本实用新型的技术解决方案中所述的料槽与熔化池或熔化坩埚等熔化器皿形状相同，但尺寸稍小，以保证原料均匀下落至整个熔化液面上，同时防止原料抛洒。

本实用新型的技术解决方案中所述的料槽是圆形或与漏料装置下料口形状一致或相似的其它形状，但要尺寸稍大。

实用新型的技术解决方案中所述的堵盘是圆形、椭圆形、半圆形或不规则形状。

本实用新型的技术解决方案中所述的堵盘与料槽形状相同，但尺寸稍大，以防止原料抛洒。

本实用新型的技术解决方案中所述的振动杆可与带振动频率可调的振动装置和电机连接。

本实用新型的技术解决方案中所述的气缸主要用来推动堵盘与料槽底闭合与分开，也可以通过弹簧、电机等实现。

本本实用新型的技术解决方案中所述的料槽、堵盘应具有一定的耐温性能，可以是不锈钢等。

本实用新型的技术解决方案中所属的料槽料槽侧壁的内侧壁、料槽底表面及筛孔内侧面、堵盘上表面为满足粗糙度要求的光滑表面，防止粉料与内壁粘连。

本实用新型具有拆装简单、加料均匀性高的特点。本实用新型主要用于光学玻璃熔炼的加料过程。