[实用新型]加工中心主轴的冷却结构

说明书

本实用新型属于机床主轴技术领域，尤其涉及加工中心主轴的冷却结构，加工中心主轴的主轴套外圈均匀地设置有多个环形冷却槽；相邻环形冷却槽形成环形圈，环形圈的一侧和与之相邻的环形圈的相对侧均设有缺口；环形冷却槽与主轴座的内孔形成冷却水路，主轴座上设有分别连通冷却水路上、下两端的管接头；缺口连通相邻环形冷却槽，各环形圈上的所述缺口，使得进入冷却水路的冷却液呈折返式流向；主轴套的上、下两端均套设有密封圈，冷却水路位于两所述密封圈之间。因此，在主轴高速运行时，通过向冷却水路中输入冷却液，从而实现给主轴散热降温。而环形冷却槽在车削加工时，便于加工，并且加工后的精度高，相比传统的螺旋槽加工难度小，加工精度高，并且成本低。

技术领域

本实用新型属于切削机床主轴领域，尤其涉及加工中心主轴的冷却结构。

背景技术

数控加工中心是目前机械加工行业中通用的设备。数控加工中心都是通过主轴带动刀具高速旋转，从而实现加工工件。主轴在高速旋转时，主轴内部会产生大量的热，导致主轴的温度升高；而主轴的温度升高，则会影响加工中心的加工精度；为了给主轴降温，则在主轴内增加了冷却系统，通过冷却系统对主轴散热降温。现有的主轴冷却系统，是在主轴套的外圈设置螺旋槽，主轴安装在主轴座内后，螺旋槽与主轴座的内圈壁形成冷却水路，采用循环冷却液不断地经过冷却水路，从而实现给主轴散热降温，保证主轴能正常的运行；然而螺旋槽形成的冷却水路其加工难度大，具体是，螺旋槽是需要通过车床车削成型，而在车削加工中，螺旋槽的切削难度大，并且主轴座的加工精度高，为了保证螺旋槽的精度，因此需要增加螺旋槽的切削次数，增加加工的时间；进而增加主轴冷却系统的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供加工中心主轴的冷却结构，旨在解决现有技术中的加工中心的主轴冷却水路加工难道大，成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的加工中心主轴的冷却结构，所述加工中心主轴的主轴套外圈均匀地设置有多个环形冷却槽；相邻所述环形冷却槽形成环形圈，所述环形圈的一侧和与之相邻的所述环形圈的相对侧均设有缺口；所述环形冷却槽与主轴座的内孔形成冷却水路，所述主轴座上设有分别连通所述冷却水路上、下两端的管接头；所述缺口连通相邻所述环形冷却槽，各所述环形圈上的所述缺口，使得进入所述冷却水路的冷却液呈折返式流向；所述主轴套的上、下两端均套设有密封圈，所述冷却水路位于两所述密封圈之间。

进一步，所述冷却水路的上、下两端延伸到所述主轴套内的两组轴承安装位的外侧。

进一步，所述主轴套的底部还设有安装孔，所述安装孔用于安装温度传感器，所述温度传感器用于检测主轴内部温度。

进一步，所述安装孔的上端延伸到所述主轴套的上端轴承安装位的一侧。

进一步，所述环形圈的厚度为5-10mm。

进一步，所述主轴套的内壁还向内延伸有凸环，所述凸环位于安装在所述主轴套内部的轴承的上方；所述凸环的上表面为锥面，且所述凸环的自由端为所述锥面的高点；所述主轴套上还设于排污孔，所述排污孔连通到所述主轴套的内部；所述凸环的根部与所述排污孔的口部形成有截交线。

本实用新型实施例提供的加工中心主轴的冷却结构中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果：

1、在主轴套的外圈设置多个环形冷却槽；相邻所述环形冷却槽形成环形圈，所述环形圈的一侧和与之相邻的所述环形圈的相对侧均设有缺口；所述环形冷却槽与主轴座的内孔形成冷却水路，所述主轴座上设有分别连通所述冷却水路上、下两端的管接头；所述缺口连通相邻所述环形冷却槽，各所述环形圈上的所述缺口，使得进入所述冷却水路的冷却液呈折返式流向；因此，在主轴高速运行时，通过向冷却水路中输入冷却液，从而实现给主轴散热降温。而环形冷却槽在车削加工时，便于加工，并且加工后的精度高，相比传统的螺旋槽加工难度小，加工精度高，并且成本低。

附图说明