[实用新型]一种用于氩弧焊接的手握式送丝器

说明书

本实用新型属于氩弧焊焊接接辅助设备技术领域，公开了一种用于氩弧焊接的手握式送丝器，包括壳体、驱动组件、传动组件和导丝管，所述壳体上设置有进丝孔、第一出丝孔和锥形盖帽，所述锥形盖帽上设置有第二出丝孔，所述壳体的内部设置有安装板，所述安装板上设置所述导丝管，所述导丝管的一端连通所述进丝孔，所述导丝管的另一端与所述第一出丝孔同一水平线设置，所述驱动组件包括无级变速器、电池和减速电机，所述传动组件包括传动齿轮、侧向齿轮和凹槽滚轮组件，所述传动齿轮设置在所述减速电机的转轴上，所述侧向齿轮与所述传动齿轮咬合设置，所述无级变速器、所述电池、所述减速电机和所述传动组件均设置在所述安装板上。

技术领域

本实用新型属于氩弧焊焊接接辅助设备技术领域，具体而言，涉及一种用于氩弧焊接的手握式送丝器。

背景技术

焊接也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其它热塑性材料的制作工艺，现代焊接的能量来源有多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空，但是在焊接过程中，容易给操作者带来危险，所以在焊接是必须采取适当的防护措施。送丝是焊接过程中非常重要的一个操作环节，手工氩弧焊焊接的送丝方式多采用焊工手指捻动焊丝来完成送丝过程，焊工操作送丝时，送丝准确性差、一致性差、送丝不稳定，从而导致了焊接生产效率低下，焊接成型一致性差，且焊丝需要送至电弧熔化，熔化处温度较高，手持焊丝输送时容易造成烫手的情况。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种用于氩弧焊接的手握式送丝器。

本实用新型所采用的的技术方案为，一种用于氩弧焊接的手握式送丝器，包括圆柱状壳体、驱动组件、传动组件和设置在所述壳体内部的导丝管，所述壳体的手持端设置有进丝孔，所述壳体的工作端设置有第一出丝孔，所述壳体的工作端罩设有锥形盖帽，所述锥形盖帽上设置有与所述第一出丝孔对应的第二出丝孔，所述壳体的内部设置有安装板，所述安装板上设置所述导丝管，所述导丝管的一端连通所述进丝孔，所述导丝管的另一端与所述第一出丝孔同一水平线设置，所述驱动组件包括无级变速器、电池和减速电机，所述传动组件包括传动齿轮、侧向齿轮和咬紧焊丝的凹槽滚轮组件，所述传动齿轮设置在所述减速电机的转轴上，所述侧向齿轮与所述传动齿轮咬合设置，所述凹槽滚轮组件包括侧边接触的上凹槽滚轮和下凹槽滚轮，所述下凹槽滚轮与所述侧向齿轮同轴设置在所述导丝管的出丝口处，所述上凹槽滚轮通过固定块架设在所述下凹槽滚轮的上方，所述无级变速器、所述电池、所述减速电机和所述传动组件电连后设置在所述安装板上。

在该技术方案中，包括圆柱状的壳体，便于焊工手持使用，壳体内部设置有安装板，安装板上设置驱动组件、传动组件和导丝管，便于充分利用壳体内部的空间，导丝管的一端与进丝孔连通，导丝管的另一端与第一出丝孔同一水平线设置，使得焊丝能够从进丝孔贯通至第一出丝孔，连接于驱动组件的传动组件的凹槽滚轮组件设置在导丝管的出丝口处，使得传动组件能够咬合通过导丝管伸入的焊丝，并在凹槽滚轮组件的转动下，将焊丝通过进丝孔、第一出丝孔匀速传输至第二出丝孔，实现机械送丝，较为省时省力的同时，驱动组件的无级变速器和减速电机能够有效保持送丝速度，提高送丝的准确性、一致性和稳定性，减少人力的投入与干扰，从而有效提高了焊接的生产效率与一致性，另外通过送丝器进行机械送丝，有效避免了人手靠近熔化处，降低了高温度引起的不必要的损伤。

在上述任一技术方案中，优选地，所述无级变速器的调速开关采用齿轮开关，所述壳体的侧边对应所述齿轮开关设置有安装槽，所述齿轮开关伸出所述安装槽设置。

在该技术方案中，无级变速器采用齿轮开关结构的调速开关，使得焊工能够单手操作，便于使用。

在上述任一技术方案中，优选地，还包括亮灯组件和灯组开关，所述灯组开关和所述亮灯组件均连接于所述电池，所述锥形盖帽的平侧面设置有封装板，所述亮灯组件均匀设置在所述封装板上，所述封装板的中间设置有与所述第一出丝孔和第二出丝孔直径一致的通孔，所述灯组开关设置在所述壳体手持端的末端。