[实用新型]激光拼焊设备

说明书

本实用新型提供了激光拼焊设备，包括工作台，工作台一侧铰接有安置板，安置板上设第一夹持机构，工作台上设纵向位移机构及横向位移机构，横向位移机构的移动端上设第二夹持机构，本激光拼焊设备改进工作台结构，铰接安置板，并在安置板及工作台上均设夹持机构，用以夹持工件，纵向位移机构及横向位移机构相配合调整带焊工件与安置板上工件的相对位置，更灵活，适用于两工件成一定角度的焊接，效率高。

技术领域

本实用新型涉及激光焊技术领域，尤其涉及激光拼焊设备。

背景技术

激光焊技术应用较为广泛，尤其是工件拼焊领域，一般两工件拼焊只需通过治具固定在工作台上焊接即可，但对于成角度焊接，工件的固定较复杂，一般而言需要工人手移，不便移动较大工件，同时一般治具为固定式，工件之间焊接的角度调节以及纵向相对位置的调节不便，导致焊接效率低，需要改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供激光拼焊设备，以解决上述问题。

本实用新型的技术方案是：

激光拼焊设备，包括工作台，工作台一侧铰接有安置板，安置板上设第一夹持机构，工作台上设纵向位移机构及横向位移机构，横向位移机构的移动端上设第二夹持机构。

本激光拼焊设备改进工作台结构，铰接安置板，并在安置板及工作台上均设夹持机构，用以夹持工件，纵向位移机构及横向位移机构相配合调整带焊工件与安置板上工件的相对位置，更灵活，适用于两工件成一定角度的焊接，效率高。

实施时，安置板下方通过固定块或定位板进行固定，使与工作台保持一定角度，根据需要自由调节所需夹角。

进一步，第一、第二夹持机构均包括气缸及夹爪，即采用市面上常见的气缸驱动夹爪合并以夹持工件的结构。

在一实施例中，纵向位移机构包括第一液压缸、导向柱及安装板，第一液压缸的伸缩端沿导向柱移动，安装板一端设套筒，套在导向柱上，安装板与第一液压缸的伸缩端固定，安装板上设横向位移机构，通过第一液压缸进行纵向的升降，导向柱配合套筒进行导向，调整两工件纵向接触位置。

进一步，横向位移机构包括第二液压缸及滑座，滑座顺安装板移动，滑座上设第二夹持机构，通过第二液压缸驱动滑座移动调节两工件的水平间隔距离。

进一步，工作台上开槽，槽内安装导向柱及第一液压缸，便于调节两工件的纵向接触位置。

进一步，还包括第三液压缸及固定板，固定板安装在安置板上，固定板上设第三液压缸，第三液压缸的伸缩端设滑座，滑座上设第一夹持机构，第三液压缸配合滑座调节两工件的接触距离，提高灵活性。

进一步，还包括电机及啮合连接的第一传动齿轮、第二传动齿轮，安置板边侧两端凸出，通过凸出部分与工作台铰接，其一凸出部分上套有第一传动齿轮，电机位于铰接位置下方工作台腔内，其输出端套有第二传动齿轮，以电机驱动调节安置板与工作台之间角度，更方便。

附图说明

图1：实施例1中本实用新型的整体结构图；

图中：1、工作台；2、安置板；3、电机；4、第二传动齿轮；5、第一传动齿轮；6、立柱；7、激光焊设备；8、纵向位移机构；9、第二液压缸；10、第三液压缸；11、第二夹持机构；12、第一夹持机构；13、固定板；14、定位板；81、第一液压缸；82、导向柱；83、套筒；84、安装板；91、滑座。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

实施例1