[实用新型]一种滤芯环缝氩弧焊焊接保护装置

说明书

本实用新型公开了一种滤芯环缝氩弧焊焊接保护装置，包括连接筒、设置于连接筒两端的端头内环、套设于端头内环上的端头外环及螺接于端头外环上的端盖，端头外环上设有径向进气孔，端头内环的外端内侧设有定位滤芯焊接环的环形定位台阶，端头内环的外侧壁上设有与端头外环径向进气孔相对的环形进气槽、与端头内环环形定位台阶相对的环形出气槽及连通环形进气槽和环形出气槽的轴向通气槽，环形定位台阶上沿圆周方向均布有与环形出气槽相通的径向出气孔。本实用新型结构简单且设计合理，有效解决了之前滤层由于焊接后热影响区面积大导致滤芯使用寿命短、热变形以及精度不符合设计要求等疑难问题。

技术领域

本实用新型属于焊接保护装置技术领域，具体涉及一种熔体（折波）滤芯环缝氩弧焊焊接保护装置。

背景技术

过滤净化设备主要应用在石油化工、煤化工、核电、燃气轮机发电、风电、燃煤发电、工程机械、采煤等领域，其中熔体滤芯是经氩弧焊焊接而成的全金属材质滤芯，产品主要采用国产/进口不锈钢纤维烧结毡、铁铬铝纤维毡、镍纤维毡、不锈钢特种网等金属滤材制成，焊接作为最关键工序，一方面必须符合技术要求的相关参数，另一方面需要保证滤芯外观的美观，这就需要一套方便快捷的工装模具来保证焊接工序的顺利进行。目前，熔体滤芯在焊接过程中产生大量热能迅速氧化损坏滤层结构，导致熔体滤芯使用寿命短、热变形以及精度不符合设计要求等疑难问题。

发明内容

本实用新型解决的技术问题是提供了一种结构简单、设计合理且能够有效防止氧化损伤滤层的滤芯环缝氩弧焊焊接保护装置。

本实用新型为解决上述技术问题采用如下技术方案，一种滤芯环缝氩弧焊焊接保护装置，其特征在于包括连接筒、设置于连接筒两端的端头内环、套设于端头内环上的端头外环及螺接于端头外环上的端盖，端头外环上设有径向进气孔，端头内环的外端内侧设有定位滤芯焊接环的环形定位台阶，端头内环的外侧壁上设有与端头外环径向进气孔相对的环形进气槽、与端头内环环形定位台阶相对的环形出气槽及连通环形进气槽和环形出气槽的轴向通气槽，环形定位台阶上沿圆周方向均布有与环形出气槽相通的径向出气孔，连接筒、端头内环及端头外环的相互连接处分别通过圆周氩弧焊焊接形成滤芯安装筒体，该滤芯安装筒体整体沿着中心线线切割为两个半圆形筒体，两个半圆形筒体之间安装滤芯扣合后通过螺接于半圆形筒体两端的端盖压紧固定。

进一步优选，所述端盖内环与连接筒通过相配的定位台阶固定安装于连接筒的两端，且连接筒与端头内环的外部结合处通过圆周氩弧焊固定连接。

进一步优选，所述端头外环套设于端头内环上且通过端头内环端部的止退台阶限位，端头外环内端与端头内环止退台阶的外部结合处通过圆周氩弧焊固定连接，端头内环与端头外环的外端平齐且通过圆周氩弧焊固定连接。

进一步优选，所述环形定位台阶上径向出气孔的孔径为2mm，相邻径向出气孔之间的间距为10mm，环形进气槽和环形出气槽通过均布于端头内环侧壁上的三道轴向通气槽连通。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：本实用新型不仅能够方便快速地解决熔体滤芯在焊接过程中产生热量热能迅速氧化损坏滤层结构的问题，而且还可以满足技术图纸对熔体滤芯焊接后同轴度与直线度等形位公差的要求，有效解决了之前滤层由于焊接后热影响区面积大导致滤芯使用寿命短、热变形以及精度不符合设计要求等疑难问题，对其它相关行业也有一定的借鉴作用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中连接筒的结构示意图；

图3是本实用新型中端头内环的结构示意图；

图4是图3中A-A方向的剖视图；

图5是本实用新型中端头外环的结构示意图；

图6是本实用新型中端盖的结构示意图；

图7是图6的侧视图。