[实用新型]一种用于磁性固相萃取材料的萃取装置

说明书

本实用新型属于固相萃取的技术领域，具体涉及一种用于磁性固相萃取材料的萃取装置。包括底座本体，底座本体的上端设有带陶瓷涂层的水平的加热盘，加热盘得电发热；底座本体上固定安装着竖直的立柱，立柱上活动安装有水平的第一横臂和水平的第二横臂；第一横臂的伸出端安装有竖直的搅拌杆，搅拌杆的上端连接有电机，搅拌杆的下端安装有搅拌桨，且电机得电使得搅拌杆带动搅拌桨转动；第二横臂的伸出端安装有竖直的长条形电磁铁，电磁铁外固定套着有玻璃罩，且电磁铁得电产生磁效应；本实用新型在萃取和洗脱过程中加入了搅拌桨机械搅拌功能，解决了磁力搅拌器不适用的问题，本装置结构设计新颖，操作方便，提高了萃取效率，自动化程度高。

技术领域

本实用新型属于固相萃取的技术领域，具体涉及一种用于磁性固相萃取材料的萃取装置。

背景技术

固相萃取（SPE）是样品前处理过程中分离萃取样品中目标分析物最广泛的一种方法，基于磁性吸附材料萃取的磁性固相萃取（MSPE）技术以其突出的优点引起了广泛的关注。在磁性固相萃取（MSPE）过程中，磁性吸附剂不需要装柱，可直接分散在实际样品中进行萃取，通过增加吸附剂与实际样品的接触提高萃取效率，萃取完成后磁性吸附剂在外加磁铁的条件下从实际样品中分离出来，简化了萃取分离过程，目标分析物再用少量的试剂从磁性材料上洗脱下来，磁性材料可以重复使用。磁性固相萃取（MSPE）克服了传统的固相萃取（SPE）萃取过程中的传质速度慢、费时、消耗大量有机试剂、易造成萃取柱堵塞、商品化的固相萃取（SPE）小柱价格高且无法重复使用等一系列缺点，在分析领域有着广泛的应用前景。

目前的磁性固相萃取过程为：加入磁性固相萃取材料到样液中，通过摇动烧杯或三角烧瓶进行萃取，萃取完成后通过手持磁铁靠近萃取容器外壁吸附磁性萃取材料，从出口处倒出样液，加入洗脱液后再次通过摇动烧杯或三角烧瓶洗脱目标分析物，再次手持磁铁靠近萃取容器外壁吸附磁性萃取材料，固液分离后洗脱液待测。整个操作过程较为繁琐，自动化程度低，且由于磁性材料的固有磁性，无法使用常规的磁力搅拌器，萃取和洗脱过程中有可能由于萃取或洗脱不充分，导致结果的偏差。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种用于磁性固相萃取材料的萃取装置，在萃取和洗脱过程中加入了搅拌桨机械搅拌功能，解决了磁力搅拌器不适用的问题，本装置结构设计新颖，操作方便，提高了萃取效率，自动化程度高。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案实现的：一种用于磁性固相萃取材料的萃取装置，包括底座本体1，底座本体1的上端设有带陶瓷涂层的水平的加热盘11；

所述底座本体1上固定安装着竖直的立柱2，立柱2上活动安装有水平的第一横臂21和水平的第二横臂22；所述第一横臂21的伸出端安装有竖直的搅拌杆211，搅拌杆211的上端连接有电机212，搅拌杆211的下端安装有搅拌桨213；

所述第二横臂22的伸出端安装有竖直的长条形电磁铁221，电磁铁221外固定套着有玻璃罩222；

将萃取容器3置于加热盘11上，加热盘11得电发热来加热萃取容器3；

将搅拌桨213插入萃取容器3内，电机212得电使得搅拌杆211带动搅拌桨213转动；

待搅拌完成后换电磁铁221插入萃取容器3内，电磁铁221得电吸附磁性固相萃取材料；

电磁铁221断电失去磁性，同时洗脱液洗脱吸附在磁性固相萃取材料上的目标分析物；

电磁铁221得电吸附磁性固相萃取材料，使得磁性固相萃取材料和洗脱液分离，完成萃取全过程。

进一步，所述搅拌杆211为台阶轴，台阶轴的轴肩位于第一横臂21的上方，台阶轴的轴身通过轴套插设在第一横臂21上，使得搅拌杆211在电机212的带动下实现转动。