[实用新型]污泥入炉装置

说明书

本实用新型公开一种污泥入炉装置，包括：污泥推送动力装置，用于接收污泥并经污泥推送通道输送至焚烧炉中；变径污泥出料装置，用于接收从污泥推送动力装置输出的污泥，增大或减小进入焚烧炉的污泥通过容量；隔离推送装置，将从变径污泥出料装置出来的污泥推送进焚烧炉中；辅助通堵装置，用于疏通堵塞的通道；协调控制系统，用于控制污泥推送动力装置、变径污泥出料装置、隔离推送装置和通堵装置四者协调将污泥送进焚烧炉。本实用新型将经过初步压滤的污泥送入锅炉，使污泥不烘干、无气味扩散、不影响周边环境，实时可控入炉焚烧。

技术领域

本实用新型涉及污泥处理技术领域，尤其涉及一种污泥入炉装置。

背景技术

工业污水处理后产生的污泥，若果利用锅炉进行焚烧处理，目前一般是利用原煤混合污泥，污泥随原煤进入锅炉进行焚烧。

目前，有自备发电厂的大型企业一般都有工业污水处理厂或有工业区配套的锅炉及污水处理，其产生的含水率60％左右的工业污泥通过环评，混合在原煤，送入其自备发电厂的循环流化床锅炉焚烧。因为污泥较黏，含水率较高，会影响原煤的入炉通道，严重影响原煤入炉的通道，造成大量的断煤和堵煤现象，影响工厂作业生产的同时，造成环保排放数据的大幅度波动；为了保证烟气排放环保参数，时刻消耗的环保处理原料添加量较多；且污泥混合原煤进入炉膛燃烧，对锅炉的炉型限制较大，适应性较差。

进入焚烧炉过程中产生大量的断煤、堵煤的现象，此现象轻则影响生产，造成经济损失和锅炉烟气环保排放参数的异常变动；重则可能使系统停运，造成重大经济损失和锅炉烟气环保排放参数的超标，甚至出现锅炉安全事故。污泥混合原煤入炉焚烧，其掺入量对原煤或者污泥的含水率要求比较高。有厂家为了提高污泥掺入原煤的量，对污泥进行干化处理。此时，若果采用低温干化，生产效率很低。若果采用高温干化：其一，能源利用效率低；其二，有异味和扬尘，需要相应增加环保处理设施和相应的运行费用；其三是尾气难以处理，容易产生二次污染，不环保。现有技术中，还有采用污泥加水等稀释泵送的入炉焚烧工艺。此工艺存在以下阙下：其一，泵送对污泥含水率的适应范围比较窄；其二，采用稀释的方法大大增加了含水率，锅炉燃烧不经济，增加煤耗；其三，增加了风机的负荷量；其四，烟气含水量大，成分复杂的高含水烟气对设备的腐蚀性大，锅炉及其附属设备的维修成本急剧增加。工业上每天产生大量的污泥，解决现有污泥焚烧的问题迫在眉睫。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种污泥入炉装置，主要解决现有技术中污泥进入炉中产生的断煤、堵煤现象问题以及污泥稀释泵送入炉方法存在的消耗能源大的问题。

本实用新型提出一种污泥入炉装置，包括：

污泥推送动力装置，用于接收污泥并经污泥推送通道输送至焚烧炉中；

变径污泥出料装置，用于接收从污泥推送动力装置输出的污泥，增大或减小进入焚烧炉的污泥通过容量；

隔离推送装置，将从变径污泥出料装置出来的污泥推送进焚烧炉中；

辅助通堵装置，用于疏通堵塞的通道；

协调控制系统，用于控制污泥推送动力装置、变径污泥出料装置、隔离推送装置和通堵装置四者协调将污泥送进焚烧炉。

进一步，所述污泥推送动力装置是螺旋输送机，螺旋输送机由马达控制转动，所述螺旋输送机的进料口处固定安装汇聚污泥的漏斗。

进一步，所述变径污泥出料装置包括至少一条带有独立阀门开关的污泥出料通道，协调控制系统控制污泥出料通道的打开或者封闭；所述污泥出料通道贯穿污泥推送通道，并且相交相通，污泥从重力方向一侧的污泥出料通道输送。

进一步，所述污泥出料通道的数量为两条，包括第一出料通道和第二出料通道；第一出料通道由第一出料阀门控制其打开或者关闭；第二出料通道由第二出料阀门控制其打开或者关闭；所述污泥出料通道和污泥推送通道是圆柱形通道，两者的轴线相互垂直。