[实用新型]一种使用通用转接头进行模块化生产的工业操纵杆结构

说明书

本实用新型公开了一种使用通用转接头进行模块化生产的工业操纵杆结构，上柄外壳A与上柄外壳B相匹配，按钮穿过上柄座与按钮座螺纹连接，按钮座两侧均设置有卡扣，上柄外壳A与上柄外壳B上端均开有装配沟槽，按钮座两侧的卡扣与上柄外壳A及上柄外壳B上端所开的装配沟槽相配合，上柄外壳A与上柄外壳B内部底端均设置有装配卡槽，转接头与上柄外壳A与上柄外壳B内部底端所开的装配卡槽相配合，摇棒通过顶端的外螺纹与转接头螺纹连接，本实用新型结构合理，上柄出现故障或者客户有要求需要整体更换上柄时候，上柄可直接更换，不需要使用额外的定制转接头，通用性大大提高，密封性及纵截面的强度大大提高，提高使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及工业操纵杆结构技术领域，具体为一种使用通用转接头进行模块化生产的工业操纵杆结构。

背景技术

现在使用的工业操纵杆的上端主要使用的上柄类型较多，由于使用同尺寸的摇棒（螺纹径不同），安装时候的难度由于螺纹径不同会造成很多麻烦，比如更换手柄手柄时候因为螺纹径不同或转接头不同而发生不便于更换上柄的情况，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种使用通用转接头进行模块化生产的工业操纵杆结构，上柄出现故障或者客户有要求需要整体更换上柄时候，上柄可直接更换，不需要使用额外的定制转接头，通用性大大提高，上柄外壳A和上柄外壳B两侧均设置有相配合的凸起和凹槽，使得密封性及纵截面的强度大大提高，上柄外壳A和上柄外壳B内部设置有相互配合的限位柱和限位座以及用于形成装配卡槽的两个环板，使得上柄主体内部支撑力大大提高，避免空心结构的上柄主体轻易损坏，提高使用寿命，转接头设置内部开有打胶孔，以便于打螺纹紧固剂，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种使用通用转接头进行模块化生产的工业操纵杆结构，包括上柄主体及摇棒；

上柄主体，所述上柄主体包括上柄外壳A、上柄外壳B、按钮、上柄座、按钮座、转接头，所述上柄外壳A与上柄外壳B相匹配，所述按钮底部外侧表面设置有外螺纹，所述按钮穿过上柄座与按钮座螺纹连接，所述按钮座两侧均设置有卡扣，所述上柄外壳A与上柄外壳B上端均开有装配沟槽，所述按钮座两侧的卡扣与上柄外壳A及上柄外壳B上端所开的装配沟槽相配合，所述上柄外壳A与上柄外壳B内部底端均设置有装配卡槽，所述转接头与上柄外壳A与上柄外壳B内部底端所开的装配卡槽相配合；

摇棒，所述摇棒顶端外侧表面设置有外螺纹，所述摇棒通过顶端的外螺纹与转接头螺纹连接。

优选的，本实用新型提供的一种使用通用转接头进行模块化生产的工业操纵杆结构，其中，所述上柄外壳A的外沿两侧分别设置有凸起A及凹槽A，所述上柄外壳A的上端及下端均设置有螺孔，所述上柄外壳A内部设置有限位柱A、限位柱B、限位座A及限位座B，所述限位座A和限位座B表面设置有插孔，凸起A及凹槽A用于和上柄外壳B的外沿两侧的凸起B及凹槽B相配合插接，保证强度，限位柱A、限位柱B、限位座A及限位座B用于和上柄外壳B内的限位柱C、限位柱D、限位座C及限位座D配合，增加整体强度。

优选的，本实用新型提供的一种使用通用转接头进行模块化生产的工业操纵杆结构，其中，所述上柄外壳B的外沿两侧分别设置有凸起B及凹槽B,所述凸起B与上柄外壳A的凹槽A相配合，所述凹槽B与上柄外壳A的凸起A相配合，所述上柄外壳B的上端及下端均设置有螺孔，所述上柄外壳B上端及下端所开的螺孔与上柄外壳A的上端及下端所开的螺孔位置相对应，所述上柄外壳B内部设置有限位柱C、限位柱D、限位座C及限位座D，所述限位座C及限位座D表面设置有插孔，所述限位柱C的位置与限位座A相对应，所述限位柱D的位置与限位座B相对应，所述限位座C的位置与限位柱A相对应，所述限位座D的位置与限位柱B相对应，用于保证整体的强度。

优选的，本实用新型提供的一种使用通用转接头进行模块化生产的工业操纵杆结构，其中，所述上柄外壳A及上柄外壳B下端均设置有两个环板以用于形成装配卡槽，而且能保证上柄主体下端的强度。