[实用新型]一种门扇成型挤出模具

说明书

本实用新型实施例公开了一种门扇成型挤出模具，包括顺次固定连接的模板、支架板、汇流板和冷却板，垂直支架板的中空腔体内壁设有若干组均匀分布的支架，支架板的中空腔体的中心位置设有芯棒架，支架与芯棒架的周向侧边固定连接，芯棒架的内部分别设有粗心棒组和两组组合芯棒，组合芯棒分别设置在芯棒架的两侧面，粗心棒组设置在两组组合芯棒之间的芯棒架内；通过改变粗芯棒和细芯棒的分布位置，使得加工后的木塑板两端加强筋分布更密集，木塑板在开窗洞的过程中，窗洞侧边位于木塑板两端的加强筋密集处，因此需在木塑板上开窗洞时，本新型成型挤出模具加工的木塑板相对现有技术中等距分布加强筋的木塑板更不易损坏。

技术领域

本实用新型实施例涉及木塑成型挤出模具技术领域，具体涉及一种门扇成型挤出模具。

背景技术

木塑复合材料是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料，一些门板生产厂家将木塑材料作为门板的材料，通常使用成型挤出模具进行木塑门板的加工。

现有技术中，例如公告号为CN104228035B一种适用于厚实心PVC木塑成型发泡挤出模，其主要特征是通过在模板腔体内安装上、中、下芯棒，使得熔融材料在腔体内挤出的过程中，通过芯棒配合模板腔体的内壁使得熔融材料被挤压成型。

但是，现有技术中仍存在木塑板上开窗洞后易损坏的问题，这是因为现有技术中木塑板的内腔和加强筋分布方式为均匀分布，当木塑板上开过窗洞后，窗洞两侧与门板两侧之间的加强筋数量太少，因此在开关门的过程中，门板上窗洞的两侧易开裂。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种门扇成型挤出模具，以解决现有技术中的木塑板上开窗洞后易损坏问题。

为了实现上述目的，本实用新型的实施方式提供如下技术方案：

一种门扇成型挤出模具，包括顺次固定连接的模板、支架板、汇流板和冷却板，所述模板、所述支架板、所述汇流板和所述冷却板的内部通过中空腔体连通，垂直所述支架板的中空腔体内壁设有若干组均匀分布的支架，并且每两组所述支架相对分布，所述支架板的中空腔体的中心位置设有芯棒架，所述支架与芯棒架的周向侧边固定连接；

所述芯棒架的内部分别设有粗心棒组和两组组合芯棒，所述组合芯棒分别设置在所述芯棒架的两侧面，所述粗心棒组设置在两组组合芯棒之间的所述芯棒架内。

作为本实用新型的一种优选方案，所述组合芯棒包括设置在所述芯棒架最外侧的截止芯棒以及设置在所述截止芯棒内侧的细芯棒，所述细芯棒、截止芯棒和所述粗心棒组的高度相同。

作为本实用新型的一种优选方案，所述粗心棒组和所述组合芯棒的相邻芯棒之间的间距为3mm～5mm，相邻芯棒之间的间距形成加强筋条的直径范围。

作为本实用新型的一种优选方案，所述截止芯棒与所述粗心棒组的芯棒的宽度相同，并且所述细芯棒的宽度小于所述截止芯棒的宽度，所述细芯棒形成的加强筋条分布密度大于所述粗心棒组形成的加强筋条分布密度。

作为本实用新型的一种优选方案，所述截止芯棒与所述粗心棒组横穿所述模板和冷却板的中空腔体，位于所述模板中空腔体内的所述截止芯棒与所述粗心棒组的端部为锤形结构。

作为本实用新型的一种优选方案，所述冷却板的中空腔体体积小于所述支架板的中空腔体体积。

本实用新型的实施方式具有如下优点：

本实用新型通过改变粗芯棒和细芯棒的分布位置，使得加工后的木塑板两端加强筋分布更密集，木塑板在开窗洞的过程中，窗洞侧边位于木塑板两端的加强筋密集处，因此需在木塑板上开窗洞时，本新型成型挤出模具加工的木塑板相对现有技术中等距分布加强筋的木塑板更不易损坏。

附图说明