[实用新型]一种废气焚烧系统

说明书

本实用新型涉及一种废气焚烧系统，包含：第一炉体，具有一用于分解废气的焚烧通道；废气进口，连通焚烧通道以引入废气；烟气出口，连通焚烧通道以排出将废气经高温分解后生成的烟气；以及热交换机构，包含多个具有烟气通道的热交换管、以及形成在热交换管外周侧的冷气通道，冷气通道的两端分别连接废气进口和焚烧通道，烟气通道的两端分别连通焚烧通道和烟气出口；第一炉体包含沿焚烧通道延伸方向配置于焚烧通道的一端的焚烧部、以及配置于焚烧通道上远离焚烧部的另一端的烟气出口部；冷气通道的废气经焚烧部进入焚烧通道、以通过焚烧部和焚烧通道来实现分解，分解后生成的位于焚烧通道中的烟气经烟气出口部进入烟气通道。

技术领域

本实用新型涉属于废气焚烧技术领域，涉及一种废气焚烧系统。

背景技术

表面涂装、油漆制造、炼油、石化、合成皮制造、胶带制造等使用有机溶剂的行业，均会产生含挥发性有机物质的废气，对空气品质造成严重的负面影响。

在工业上，普遍采用将经废气前处理系统处理后的废气进行高温分解，高温分解后的烟气(二氧化碳和水蒸气)被排放到大气中。目前，工业上采用的是蓄热式焚烧炉对废气进行高温分解。

蓄热式焚烧炉利用陶瓷蓄热体材料的吸热、放热过程进行余热回收，虽然减少了部分燃料消耗，但是体积庞大，且废气没法充分分解。有鉴于此，发明人提出了本实用新型。

实用新型内容

基于上述问题，本实用新型提供了一种废气焚烧系统，用于解决蓄热式焚烧炉体积庞大且废气没法充分分解的技术问题。

本实用新型是这样实现的，一种废气焚烧系统，包含：第一炉体，具有一用于分解废气的焚烧通道；废气进口，连通所述焚烧通道以引入废气；烟气出口，连通所述焚烧通道以排出将废气经高温分解后生成的烟气；以及热交换机构，包含多个具有烟气通道的热交换管、以及形成在所述热交换管外周侧的冷气通道，所述冷气通道的两端分别连接废气进口和焚烧通道，所述烟气通道的两端分别连通所述焚烧通道和烟气出口、以将烟气的热量传递给冷气通道中的废气；所述第一炉体包含沿所述焚烧通道延伸方向配置于焚烧通道的一端的焚烧部、以及配置于焚烧通道上远离所述焚烧部的另一端的烟气出口部；冷气通道的废气经所述焚烧部进入所述焚烧通道、以通过焚烧部和焚烧通道来实现分解，分解后生成的位于焚烧通道中的烟气经所述烟气出口部进入所述烟气通道。

较佳地，废气焚烧系统包含环设在所述第一炉体外周侧的第二炉体、以及形成在所述第一炉体外周侧的温热废气通道，所述温热废气通道的两端分别连通所述冷气通道和焚烧部。

较佳地，所述第二炉体包覆于所述第一炉体的外周侧、以形成夹在所述第一炉体和第二炉体之间的温热废气通道，所述第一炉体上配置有位于所述焚烧部的端部的稳焰机构，所述温热废气通道包含夹设于稳焰机构和所述第二炉体之间的进气通道，进气通道的废气穿过所述稳焰机构并进入所述焚烧通道。

较佳地，所述第二炉体开设有燃气进口，从燃气进口进入进气通道的燃气经配置于所述进气通道处的燃烧器点燃并燃烧。

较佳地，从所述焚烧部到所述烟气出口部的路径上配置有一挡风机构，用于使废气沿指向焚烧部的方向逆流以使废气能够充分分解。

较佳地，所述挡风机构包含：第一挡风构件，具有支撑于第一炉体上的第一风扇，所述第一风扇在从所述焚烧部流动至所述烟气出口部的气流推动下转动、以使废气沿指向焚烧部的方向逆流；以及第二挡风构件，具有支撑于第一炉体上的第二风扇，所述第二风扇在从所述焚烧部流动至所述烟气出口部的气流推动下转动、以使废气沿指向焚烧部的方向逆流；从第一炉体的轴向上观察，所述第二风扇的径向尺寸大于所述第一风扇延伸的径向尺寸；沿所述焚烧通道的延伸方向，所述第二风扇配置于所述第一风扇与烟气出口部之间。

较佳地，所述第一炉体包含：第一壳体；陶瓷纤维保温层，配置于第一壳体的内周侧、以隔离所述焚烧通道的温度；背衬层，夹设于所述第一壳体与陶瓷纤维保温层之间。