[实用新型]一种用于闸阀阀板的强度检测装置

说明书

本实用新型属于闸阀检测装置领域，尤其是一种用于闸阀阀板的强度检测装置，针对现有的闸阀阀板强度检测用液压机由于体积较大，存在不方便移动的问题，使用便捷性较差，实用性较差的问题，现提出如下方案，其包括箱体和固定在箱体外顶壁上的底座，箱体的顶壁的两侧均通过轴承转动连接有垂直的螺柱，两个螺柱的外圈螺旋配合连接有水平的安装板，安装板的底壁的四角均安装有万向轮，箱体的底壁的四角均开设有通孔，四个万向轮的底端分别位于四个通孔的内部，位于安装板上方的螺柱的外圈固定套接有第一锥齿圈，箱体的两侧侧壁上通过轴承转动连接有水平的传动杆，本实用新型设计新颖，操作简单，方便移动，使用便捷性较高，实用性较高。

技术领域

本实用新型涉及闸阀检测装置技术领域，尤其涉及一种用于闸阀阀板的强度检测装置。

背景技术

闸阀是一个启闭件闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关，不能作调节和节流。闸板有刚性闸板和弹性闸板，根据闸板的不同，闸阀分为刚性闸阀和弹性闸阀。为了保证闸阀的产品质量，闸阀阀板生产加工完毕后，一般需要通过液压机对闸阀阀板进行强度检测。

但是现有的闸阀阀板强度检测用液压机由于体积较大，存在不方便移动的问题，使用便捷性较差，实用性较差，为此我们提出一种用于闸阀阀板的强度检测装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种用于闸阀阀板的强度检测装置，解决了现有的闸阀阀板强度检测用液压机由于体积较大，存在不方便移动的问题，使用便捷性较差，实用性较差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于闸阀阀板的强度检测装置，包括箱体和固定在箱体外顶壁上的底座，所述箱体的顶壁的两侧均通过轴承转动连接有垂直的螺柱，两个所述螺柱的外圈螺旋配合连接有水平的安装板，所述安装板的底壁的四角均安装有万向轮，所述箱体的底壁的四角均开设有通孔，四个所述万向轮的底端分别位于四个所述通孔的内部，位于安装板上方的所述螺柱的外圈固定套接有第一锥齿圈，位于安装板上方的所述箱体的两侧侧壁上通过轴承转动连接有水平的传动杆，位于箱体内部的所述传动杆的外圈依次固定套接有第二锥齿圈，两个所述第一锥齿圈分别与两个所述第二锥齿圈啮合连接，位于箱体外部的所述传动杆的一端固定连接有第一齿轮，位于第一齿轮正下方的所述箱体的外侧壁上安装有步进电机，步进电机的输出端固定连接有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合连接。

优选的，所述底座的顶壁的四角均固定连接有垂直的支撑柱，四个所述支撑柱的顶端固定连接有水平的顶板，所述顶板的底壁上安装有输出端朝下的液压油缸，所述液压油缸的输出端固定连接有水平的升降板，所述升降板间隙配合在四个所述支撑柱的外圈，所述升降板的中间位置固定有压块，位于压块正下方的所述底座的顶壁上固定有支撑台。

优选的，所述螺柱的底端通过轴承转动连接在所述箱体的内底壁上。

优选的，所述箱体的外侧壁上通过螺栓固定有防尘箱，所述第一齿轮、第二齿轮和步进电机均位于防尘箱的内部。

优选的，所述传动杆位于螺柱的后侧，所述第二锥齿圈位于安装板的上方。

本实用新型的有益效果：

通过箱体、通孔、螺柱、安装板、万向轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一齿轮、第二齿轮和步进电机的配合作用，通过步进电机的运转，使得万向轮沿着通孔下降，直至万向轮支撑整个装置，即可通过推移的方式移动整个装置，方便移动。

本实用新型设计新颖，操作简单，方便移动，使用便捷性较高，实用性较高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于闸阀阀板的强度检测装置的结构示意图。

图2为图1中A部分的局部放大图。