[实用新型]一种高岭土湿法选矿用搅拌装置

说明书

一种高岭土湿法选矿用搅拌装置，包括搅拌池，形状为正柱体，在其内设置若干个形状不规则的凸起，凸起定位于搅拌池的下半部分侧壁上。在搅拌池的侧壁和底壁形成的折角上设置挡板，其上端边缘抵靠在搅拌池的侧壁上，下端边缘抵靠在搅拌池的底壁上。搅拌轴的一端和电机传动连接，另一端竖向伸入搅拌池内，并且在搅拌轴的该端固定连接一横向的搅拌杆。搅拌杆的下侧面固定连接至少三个搅拌齿，搅拌齿向搅拌池的底壁竖向延伸，其中的两个搅拌齿分别位于搅拌杆的两个端部。凸起和搅拌杆之间有间隙。搅拌齿的齿尖到搅拌池的底壁有间距。解决了高岭土捣浆过程中原料捣浆不充分，未打散的高岭土沉于搅拌池底造成选矿产率下降的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及高岭土原料加工设备，特别涉及一种高岭土湿法选矿用搅拌装置。

背景技术

高岭土是一种以含水镁硅酸盐矿物为主要组分的非金属矿产。主要矿物为滑石，伴生矿物有菱镁矿、白云石、蛇纹石等。高岭土的选矿工艺流程一般分为干法和湿法两种高岭土选矿方法。其中，湿法加工工艺包括泥料的分散、分级、杂质分选和产品处理等几个阶段。一般流程为：原矿—破碎—捣浆—除砂—旋流器分级—剥片—离心机分级—磁选(或漂白) —浓缩—压滤—干燥—陶瓷级或造纸涂料级产品。

在高岭土领域常用搅拌池作为捣浆装置，但是在搅拌池中捣浆时，由于高岭土本身具有较高的粘结性，部分高岭土在水里会粘结在一起，并且高岭土一般为块状，在搅拌池中很难完全解离,形成一定大小的高岭土颗粒会随着搅拌在形成的涡流里跟动。流出的矿浆需要再经过旋流器进行选矿分级，原矿如果没有完全打散有较大颗粒时，再经过旋流器容易堵塞旋流器喷嘴，造成旋流器损坏，同时造成选矿分级效果不佳。另外，大量未完全分散的高岭土沉于搅拌池的池底，造成选矿产率下降。为解决此问题，中国专利CN207872248U采用设置有两个捣碎块，在液压缸和液压杆的作用下，可以进行两次捣碎，同时与捣碎块对应的设置有两个滤网，且滤网的密度不同，使原料捣碎的更加充分。但是其结构不适用于大规模的工业化量产，并且两个滤网也会降低浆料流通的速度。

发明内容

本实用新型提供一种高岭土湿法选矿用搅拌装置，其目的是解决高岭土捣浆过程中原料捣浆不充分，未打散的高岭土沉于搅拌池底造成选矿产率下降的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种高岭土湿法选矿用搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌池、搅拌轴和电机，所述电机的输出轴与搅拌轴传动连接。

所述搅拌池的形状为正柱体，在搅拌池内设置若干个形状不规则的凸起，凸起定位于搅拌池的下半部分侧壁上。在搅拌池的侧壁和底壁形成的折角上设置挡板，所述挡板的上端边缘抵靠在搅拌池的侧壁上，挡板的下端边缘抵靠在搅拌池的底壁上。

所述搅拌轴的另一端竖向伸入搅拌池内，并且在搅拌轴的该端固定连接一横向的搅拌杆。所述搅拌杆的下侧面固定连接搅拌齿，搅拌齿向搅拌池的底壁竖向延伸。所述搅拌齿的数量至少为三个，其中的两个搅拌齿分别位于搅拌杆的两个端部。所述凸起和搅拌杆之间有间隙；所述搅拌齿的齿尖到搅拌池的底壁有间距。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1.上述方案中，所述凸起设于搅拌池的下半部分侧壁上，其含意为，在搅拌池的高度方向上的下半部分内壁上设置形状不规则的凸起。

2.上述方案中，所述形状不规则的凸起，其含意为凸起的形状不是单一的，为各种形状，并且其长度是不完全相等的。

3.上述方案中，所述搅拌池还包括进料口、进水口、出料口这些常规的设置，因为这些不是本方案的创新点，所以没有赘述。

4.上述方案中，挡板的作用是阻挡高岭土浆料到折角处。

5.上述方案中，所述搅拌池的形状为正柱体，其含意为搅拌池为正圆柱或者正棱柱。