[实用新型]一种钢化玻璃生产用切割装置

说明书

本实用新型公开了一种钢化玻璃生产用切割装置，包括柜体，所述柜体的外壁通过合页对称铰接有两个柜门11，所述柜体的外壁靠近底部贯穿设置有废料斗，所述柜体的内壁位于废料斗上方固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有加工台，所述柜体的内壁顶部中心处固定连接有电动缸，所述电动缸的伸缩杆端固定连接有承重板；本实用新型通过设置转轴、电机、壳体、滑座、玻璃刀、蝶形螺栓等，可利用电机驱动转轴旋转，继而带动玻璃刀做圆周运动，实现对玻璃板材进行圆形切割，且通过调节玻璃刀的位置，可适应不同尺寸的圆形钢化玻璃生产，相比与人工切割，尺寸更加精准，保证了产品的品控，使用效果好。

技术领域

本实用新型涉及一种切割装置，具体是一种钢化玻璃生产用切割装置。

背景技术

钢化玻璃是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等，当钢化玻璃受外力破坏时，碎片会成类似蜂窝状的钝角碎小颗粒，不易对人体造成严重的伤害，同等厚度的钢化玻璃抗冲击强度是普通玻璃的3～5倍，抗弯强度是普通玻璃的3～5倍，同时钢化玻璃具有良好的热稳定性，能承受的温差是普通玻璃的3倍，可承受300℃的温差变化。

在圆形钢化玻璃的传动生产过程中，通常都是工人使用圆规型玻璃刀对玻璃型材进行切割，再手动将余料掰下以进行后续处理，不但费时费力且产品的精度得不到保障，同时工人虽然佩戴有劳防手套，但仍有被玻璃碎片划伤的可能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢化玻璃生产用切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢化玻璃生产用切割装置，包括柜体，所述柜体的外壁通过合页对称铰接有两个柜门11，所述柜体的外壁靠近底部贯穿设置有废料斗，所述柜体的内壁位于废料斗上方固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有加工台，所述柜体的内壁顶部中心处固定连接有电动缸，所述电动缸的伸缩杆端固定连接有承重板，所述承重板的底部中心处转动连接有转轴，所述转轴的外壁底端固定连接有壳体，所述壳体的底部贯穿滑动连接有滑座，所述滑座的底部固定连接有玻璃刀，所述承重板的顶部均匀贯穿设置有多个滑槽，所述多个滑槽内滑动连接有滑套，所述滑套的外壁贯穿设置有气缸，所述气缸的伸缩杆端固定连接有击锤。

作为本实用新型进一步的方案：所述转轴的外壁固定连接有第一齿轮，所述承重板的顶部固定连接有电机，所述电机的轴伸端贯穿承重板后固定套接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合。

作为本实用新型进一步的方案：所述壳体的顶部固定连接有支架，所述支架与转轴的外壁固定连接，所述壳体的侧壁开设有活动槽，所述壳体的一侧设置有蝶形螺栓，所述蝶形螺栓的螺栓部穿过活动槽后与滑座通过螺纹配合连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述转轴的底部通过轴承转动连接有套筒，所述套筒的内部设置有弹簧，所述套筒的内部位于弹簧下方设置有活塞，所述活塞的底部固定连接有推杆，所述推杆的底端贯穿套筒后固定连接有压板，所述压板的底部固定连接有橡胶垫。

作为本实用新型再进一步的方案：所述套筒的内壁对称设置有两个限位条，所述活塞的外壁对称开设有两个限位槽，所述限位条位于对应的限位槽内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述柜门的外壁开设有观察窗，所述柜体的内壁底部对称设置有两个滑轨，所述废料斗的外壁设置有把手，所述废料斗的底部对称设置有多个滑轮，所述滑轮与对应的滑轨滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：