[实用新型]一种轴流风叶成型模具

说明书

本实用新型涉及模具领域，一种轴流风叶成型模具，包括下模和上模；所述下模从内至外依次包括第一下模部、第二下模部和第三下模部，上模从内至外依次包括第一上模部、第二上模部和第三上模部；第一下模部和第一上模部组合构成模腔的轮毂成型区，第二下模部、第三下模部、第二上模部和第三上模部组合构成模腔的叶片成型区；所述第一下模部、第一上模部、第二下模部和第二上模部的导热系数高于第三下模部和第三上模部的导热系数。该方案基于轴流风叶的形状，考虑到了不同位置的冷却需求和模具成本因素；在尽可能控制成本的情况下，提升模具冷却效果。

技术领域

本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种轴流风叶成型模具。

背景技术

轴流风机，用途非常广泛，就是与风叶的轴同方向的气流，如电风扇，空调外机风扇就是轴流方式运行风机。之所以称为“轴流式”，是因为气体平行于风机轴流动。轴流式风机通常用在流量要求较高而压力要求较低的场合，轴流风机主要由轴流风叶、电机和机壳组成。其中，目前的轴流风叶多采用模具注塑得到，注塑模具优劣对塑胶制品的质量起着至关重要的作用，其中冷却系统是重要的一环，对于轴流风叶注塑产品来说尤其突出，风叶叶片作为产品的重要部位，冷却效果差会对其产生变形、扭曲、拉伤甚至于断裂等不良，拉伤、断裂增加产品不良率；扭曲、变形影响产品性能指标。

目前，轴流风叶多采用上下模组成的模具，而模具制作中考虑到成本原因，一般采用钢或铁制作上下模，但是查看金属导热系数表可以发现钢和铁的导热系数比较低，虽然在注塑过程中还会通过水冷方式加快热传导，提升冷却效率；但是由于上下模的材料限制，导致产品冷却效率被限制，容易产生上述指出的产品性能问题。然而单纯整体将上下模的材料置换为导热系数高的材料(如铜)，则该模具的成本会大大提升。

注：上述所指的导热系数是指在稳定传热条件下，1m厚的材料，两侧表面的温差为1度 (K，℃)，在1小时内，通过1平方米面积传递的热量。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种轴流风叶成型模具，该方案基于轴流风叶的形状，考虑到了不同位置的冷却需求和模具成本因素；在尽可能控制成本的情况下，提升模具冷却效果。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种轴流风叶成型模具，包括下模和上模；下模和上模之间构成用于形成轴流风叶的模腔，上模或下模上设有与所述模腔相通的注塑口；其特征在于：所述下模从内至外依次包括第一下模部、第二下模部和第三下模部，上模从内至外依次包括第一上模部、第二上模部和第三上模部；第一下模部和第一上模部组合构成模腔的轮毂成型区，第二下模部、第三下模部、第二上模部和第三上模部组合构成模腔的叶片成型区；所述第一下模部、第一上模部、第二下模部和第二上模部的导热系数高于第三下模部和第三上模部的导热系数。

本实用新型采用上述技术方案，该技术方案涉及一种轴流风叶成型模具，该轴流风叶成型模具的下模从内至外依次包括第一下模部、第二下模部和第三下模部，上模从内至外依次包括第一上模部、第二上模部和第三上模部。现有轴流风叶的成型模具中，上下模均是由两部分组成，一部分用于组合构成模腔的轮毂成型区，另一部分用于组合构成模腔的叶片成型区；即本方案中的第二下模部和第三下模部在现有模具中是一体的，第二上模部和第三上模部在现有模具中是一体的。本方案将现有的上下模中用于构成叶片成型区的部分分别分为第二上模部、第三上模部，以及第二下模部和第三下模部。