[实用新型]一种湿法脱硫烟气脱白装置

说明书

本实用新型公开的一种湿法脱硫烟气脱白装置，包括烟气脱白塔、内烟囱与外烟囱，外烟囱的下部罩设在内烟囱的外侧，外烟囱的顶部设置有排放出口，烟气脱白塔的下侧设置有烟气进口，烟气进口的下方设置有冷凝水收集槽，冷凝水收集槽连接有排水口，烟气脱白塔在烟气进口的上方间隔的设置有下隔板与上隔板，下隔板与上隔板之间固定设置有若干冷凝管束，烟气脱白塔的内壁、冷凝管束的外壁、下隔板以及上隔板四者围合成换热腔，换热腔的一侧连接有引风机，换热腔的另一侧与外烟囱的底部相连通。本实用新型可有效的降低烟羽中烟气尘浓度和烟气含水量，脱白效果好，利用系统内部换热后的自然风进行排出气体的升温，无需使用额外的电加热设备，非常节能。

技术领域

本实用新型涉及环保设备技术领域，尤其涉及一种湿法脱硫烟气脱白装置。

背景技术

目前国内绝大多数燃煤电厂、钢铁厂或是其它化工行业的烟气在排放前大都进行了湿法脱硫，烟气温度降至45℃～55℃，此时的烟气通常是饱和湿烟气，烟气中含有大量水蒸汽，水蒸汽中含有较多的溶解性盐、SO3、凝胶粉尘、微尘等(都是雾霾的主要成分)，如果烟气由烟囱直接排出，进入温度较低的环境空气中，由于环境空气的饱和湿度比较低，在烟气温度降低过程中，烟气中的水蒸汽会凝结形成湿烟羽，造成对大气的不仅是视觉的而且是实质上污染，因此需要对烟羽进行脱白。

现有的烟羽脱白工艺主要包括：脱硫前烟气冷却、脱硫、脱硫后饱和湿烟气冷凝、脱硫后不饱和湿烟气再热以及烟囱排烟，脱硫原烟气冷却器安装于脱硫塔之前的烟道中，将烟气降温至适宜温度，脱硫后饱和湿烟气冷凝器采用通有冷却水的列管安装于脱硫塔出口烟道中，由于换热管中通有冷却水，使得烟气水蒸气冷凝析出，将裹挟烟尘、石膏颗粒凝结聚集，降低烟气尘浓度，烟气含水量，消除烟羽，脱硫后不饱和湿烟气再热器安装于脱硫出口烟气冷凝器之后、烟囱之前的烟道中，利用热媒对脱硫后的烟气升温，以满足对排放烟气的温度要求。

其中，脱硫后饱和湿烟气冷凝决定了烟气水蒸气的冷凝析出效果，是烟羽脱白系统的重要环节，而使用现有的烟羽脱白装置的烟气尘浓度和烟气含水量较高且烟气再升温能耗大，烟气脱白及节能均有待加强。

实用新型内容

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种湿法脱硫烟气脱白装置，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种湿法脱硫烟气脱白装置，包括烟气脱白塔，所述烟气脱白塔的顶部依次连通设置有内烟囱与外烟囱，外烟囱的下部罩设在内烟囱的外侧，外烟囱的顶部设置有排放出口，所述烟气脱白塔的下侧设置有烟气进口，烟气进口的下方设置有冷凝水收集槽，冷凝水收集槽连接有排水口，烟气脱白塔在烟气进口的上方间隔的设置有下隔板与上隔板，下隔板与上隔板之间固定设置有若干冷凝管束，冷凝管束的下端开口与所述烟气进口相连通，冷凝管束的上端开口与所述内烟囱相连通，所述烟气脱白塔的内壁、冷凝管束的外壁、下隔板以及上隔板四者围合成换热腔，所述换热腔的一侧通过第一管路连接有引风机，换热腔的另一侧通过第二管路与所述外烟囱的底部相连通；

所述冷凝管束的外壁上设置有换热翅片，冷凝管束的内侧设置有旋流器。

进一步，所述冷凝水收集槽的底壁与水平面之间呈夹角布置，所述排水口设置在冷凝水收集槽的最低点。

进一步，所述烟气进口与下隔板之间设置有气流均布装置。

进一步，所述气流均布装置为倾斜设置的格栅板。

进一步，所述格栅板与水平面之间的夹角为8-15°。

进一步，所述冷凝管束内设置有多个旋流器。

进一步。所述外烟囱内设置有混风器。

本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型可有效的降低烟羽中烟气尘浓度和烟气含水量，脱白效果好，而且利用系统内部换热后的自然风进行排出气体的升温，无需使用额外的电加热设备，非常节能。