[实用新型]一种高温自动断路分离插头

说明书

本实用新型提供了一种高温自动断路分离插头，金属插头的末端包裹有绝缘外壳，绝缘外壳的中心设置通孔I连通至金属插头；金属插头的另外一端设置插座，插座的外圆面设置绝缘外筒，插座的中心设置可插接所述金属插头的插孔，插孔中设置可燃产气药片，所述插座的末端的中心还设置有通孔II，通孔II的内径设置由通孔II延伸至插孔的导电层。本实用新型一种导线自动断路分离插头，在一对互相插接的插头与插口之间压装有可燃产气药片，可燃产气药片可以在设定温度下自燃，产生的高压气体做功后可以将插头与插孔分离，达到切断线路，阻止设备继续在故障下通电运行，进而引发燃烧事故的问题以实现降低和预防电气设备发生同类事故的概率。

技术领域

本实用新型涉及一种安全接插头，具体地说是涉及一种高温自动断路分离插头。

背景技术

电气设备是依靠导线将电能传输到用电设备，因过载或者接触不良，用电设备或导线局部区域温度会持续上升，传统采用了熔断式保险或街继电器保险，但是往往存在接触不良或者存在很大的接触电阻，当电流增大时,在接触电阻上产生大量的热量,会烧毁胶木保险丝盒,并发出刺鼻的焦臭味，当达到某些物质的发火点时即引发火灾事故，未及时发现并切断电源可能使事故扩大，造成更严重的损失，因此还不足以控制事故发生。若能在导线局部区域温度升高的初期自动断开导线，将会降低事故发生的概率或降低事故损失，将事故消灭在萌芽状态。

发明内容

为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供了一种高温自动断路分离插头，本实用新型提出一种导线自动断路分离插头，在一对互相插接的插头与插口之间压装有可燃产气药片，可燃产气药片自燃产生的高压气体做功后可以将插头与插孔分离，达到切断线路，以实现降低和预防电气设备发生同类事故的概率。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种高温自动断路分离插头，包括导线和金属插头，所述金属插头为杆体，所述金属插头的末端包裹有绝缘外壳，所述绝缘外壳的中心设置通孔I连通至所述金属插头；所述金属插头的另外一端设置插座，所述插座的外圆面设置绝缘外筒，所述插座的中心设置可插接所述金属插头的插孔，所述插孔中设置可燃产气药片，所述插座的末端的中心还设置有通孔II，所述通孔II的内径设置由通孔II延伸至插孔的导电层；所述通孔I和通孔II的直径与导线的直径相同，所述导线固定在通孔I和通孔II中。

上述方案中，所述导电层为嵌入在通孔II和插孔的内径中的金属导电管。

上述方案中，所述通孔II和插孔之间设置隔离堵头，所述可燃产气药片位于隔离堵头和金属插头之间的插孔中。

上述方案中，所述导线焊接在通孔I和通孔II中。

上述方案中，所述金属插头的杆体为圆柱状。

本实用新型一种高温自动断路分离插头与现有技术相比，其有益效果是：

1.该分离插头在遇到过载或导线过热时，可以将插头与插孔分离，达到切断线路，停止设备继续在故障状态下通电运行。

2.通过设定可燃产气药片的温度，控制一定范围内导线的局部区域温度。

3.以适量的烟火药产生分离驱动力，自动分离，迅捷及时。

附图说明

图1为本实用新型一种高温自动断路分离插头的结构示意图；

图2为图1中件1的结构示意图；

图3为图1中件9的结构示意图；

图4为图2的右视图。

图中：1.金属插头，2.绝缘层，3.导电层，4.导线，5.绝缘护套，6.隔离堵头，7.可燃产气药片，8.绝缘外壳，9.插座，10.通孔I，11.通孔II，12.插孔。

具体实施方式