[实用新型]梁柱材六面加工工艺及切削刀具排布模式

说明书

本发明涉及梁柱材刨铣加工相关技术领域，其特征在于：端面加工机构用于加工侧面加工机构用于加工梁柱材的四个侧面，能够一次同时加工梁柱材的一个上表面和一个侧表面，能够在工作台的一侧往复运动。工作台的另一侧是机械手，能够往复运动并将梁柱材翻转重新送入工作台。侧面加工机构对梁柱材的另一上表面和另一侧表面进行加工。通过上述加工工艺和刀具排布，实现了梁柱材生产线中加工六个面的刀具尽量紧密排布，以便于加工不同规格梁柱材时进行切削参数的调整。

技术领域

本发明属于梁柱材刨铣加工相关技术领域,特别是涉及一种梁柱材六面加工工艺及切削刀具排布模式。

背景技术

随着我国经济水平持续增长、居民消费水平提高以及城镇化步伐加快，对高档门窗的需求强烈，为现代梁柱材加工行业提供了极大的发展空间，拉动了梁柱材加工行业的快速发展。现由于广大消费者的消费理念发生转变以及越来越重视绿色环保及个性风格，需要对梁柱材进行定制化生产以满足消费者们对多元化门窗的需求。这就要求梁柱材生产线中加工六个面的刀具尽量紧密排布，以便于加工不同规格梁柱材时进行切削参数的调整。因此，有必要设计一种梁柱材六面加工工艺及切削刀具排布模式。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种梁柱材六面加工工艺及切削刀具排布模式。

本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是：

一种梁柱材六面加工工艺及切削刀具排布模式,包括侧面加工机构(1)、工作台(2)、机械手(3)和端面加工机构(4)。侧面加工机构(1)能够在工作台(2)的一侧往复运动。工作台(2)的另一侧是机械手(3)。机械手(3)能够往复运动，运动的路径与侧面加工机构(1)垂直。端面加工机构(4)位于机械手(3)运动路径的一侧。

侧面加工机构(1)用于加工梁柱材的四个侧面，能够一次同时加工梁柱材的一个上表面和一个侧表面，排布有四组刀具上表面刨切机构(1-1)、侧表面钻铣机构(1-2)、侧表面刨切机构(1-3)和上表面钻铣机构(1-4)。上表面刨切机构(1-1)和侧表面刨切机构(1-3)用于加工折页接合面和钻铣锁孔，都是通过电机提供动力，由丝杠固定在侧面加工机构内的。上表面钻铣机构(1-4)和侧表面钻铣机构(1-2)用于把梁柱材表面刨切平整，都是通过电主轴提供动力，由丝杠固定在侧面加工机构内的。上表面刨切机构(1-1)包括上表面粗刨刀和上表面精刨刀。侧表面钻铣机构(1-2)包括侧表面钻和侧表面铣刀。侧表面刨切机构(1-3)包括侧表面粗刨刀和侧表面精刨刀。上表面钻铣机构(1-4)包括上表面钻和上表面铣刀。工作台(2)固定于地面。机械手(3)能够抓取梁柱材，并能对梁柱材进行旋转和翻转。端面加工机构(4)用于梁柱材两个端面的开榫，包括端面粗铣刀和端面精铣刀。

本发明与现有技术相比包含的有益效果是：

本发明针对于加工不同规格的梁柱材刀具过于分散不便调整的问题，实现了对梁柱材六面刀具的紧凑排布，便于在加工不同规格的梁柱材时调整切削参数。这种新型的梁柱材六面加工工艺及切削刀具排布模式，实现了刀具的紧密排布，降低了生产成本，提高了生产效率。

附图说明：

图1梁柱材六面加工工艺及切削刀具排布整体结构的示意图；

图中1.侧面加工机构，2.工作台，3.机械手，4.端面加工机构。

图2梁柱材六面加工工艺及切削刀具排布侧面加工机构1的示意图。；

图中1-1.上表面刨切机构，1-2.侧表面钻铣机构，1-3.侧表面刨切机构，1-4.上表面钻铣机构。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例作进一步详细描述：

一种梁柱材六面加工工艺及切削刀具排布模式由侧面加工机构(1)、工作台(2)、机械手(3)、端面加工机构(4)构成。其中，侧面加工机构(1)由上表面刨切机构(1-1)、侧表面钻铣机构(1-2)、侧表面刨切机构(1-3)、上表面钻铣机构(1-4)构成。梁柱材首先由机械手(3)夹起并移动，经过端面加工机构(4)完成梁柱材第一个端面的刨切加工。此时机械手(3)带动梁柱材回到初始位置并旋转180°，再次经过端面加工机构(4)完成梁柱材第二个端面的刨切加工。这时机械手(3)将梁柱材转移至工作台(2)，侧面加工机构(1)开始从左向右移动，上表面刨切机构(1-1)和侧表面刨切机构(1-3)开始加工，完成梁柱材第一个上表面和第一个侧表面的刨切加工。此时侧面加工机构(1)回到初始位置，再次从左向右移动，上表面钻铣机构(1-4)和侧表面钻铣机构(1-2)开始加工，完成梁柱材第一个上表面和第一个侧表面的钻铣加工。这时梁柱材的第一个上表面和第一个侧表面所有加工都已经完成。这时机械手(3)将梁柱材从工作台(2)夹起，翻转180°并重新将梁柱材放置在工作台(2)上，进行梁柱材的第二个上表面和第二个侧表面的加工。