[实用新型]安全可靠的中大型电机抽芯装配检修用平台

说明书

本实用新型公开了安全可靠的中大型电机抽芯装配检修用平台，包括平台底座，其特征在于，还包括工件转盘滑车、托轴滑车、托轴支架和与电机转子连接的加长假轴；平台底座上设有滑动导轨，工件转盘滑车、托轴滑车底部均设有与滑动导轨配合的滑板；托轴滑车中部设有升降平台，上部设有用于托轴的滚轮；托轴支架包括固定式托轴支架和活动式托轴支架，所述固定式托轴支架底部与滑动导轨固定连接，上部设有可旋转托辊；活动式托辊支架底部设有与滑动导轨配合的滑板，上部设有托辊。本实用新型实现中大型电机抽装芯过程尽可能半自动，安全可控，避免电机在抽装芯过程中产生二次损坏的风险，实现提高装配和检修质量，降本增效之目的。

技术领域

本实用新型涉及安全可靠的中大型电机抽芯装配检修用平台，属于大型电机装配检修技术领域。

背景技术

中大型电机在制造厂装配及用户检修时需把转子装入或抽出定子。不同规格的电机，其转子和定子的自重通常在几吨或上百吨之间,故抽装芯工作强度大且需要细致。中大型电机部组件制造完成后组装时、及在用户方基地集中项目检修时，都需将重达几吨或几十吨的转子装入定子腔体或从定子腔体内抽出。针对电机转子抽芯、装芯，传统方法基本上有两种，如图1和图2所示，借助桥(门)式起重机、叉车起吊，配合平衡梁、假轴及千斤顶等进行，由于电机定转子间隙小、多机多人操作协同性差，故易出现转子与定子发生机械摩擦，铁芯槽楔损伤，定子绕组绝缘损坏(特别是露出铁芯外的部份)等现象。

第一种方法如图1所示，起重机械(所在车间的行车)起吊起一根特制的粗大“扁担”，呈平衡水平放置，两头各悬挂1台合适吨位的环链葫芦。葫芦在承重转子重量的同时，还起到调整定、转子间隙的作用(定转子间隙通常约2mm)。为使转子有一定的距离能移出定子铁芯，故在电机的驱动端套装一根特制的接长假轴。抽芯作业时，先拆除电机两端的轴承等附件，起重机先吊起“扁担”，让其均匀“绷紧”受力时，改由葫芦慢慢手动起吊转子，作业时随时观察定、转子之间的环隙，通过手拉葫芦提升量的不同及方向的控制和调整，使转子基本处于定子腔体中间，点动操作起重机械使扁担朝平行于转子轴的方向移动，直至转子全部移到定子的外面为止。平动期间，手动葫芦还需要不停地调整定子、转子的间隙或方向上的偏移，否则会损伤铁芯或定子绕组。

第二种方法如图2，与方法1相似，去消了天车吊起的平衡“扁担”和手拉葫芦，借助专设的门式起重机或轨式滑车(上海电机厂有这套装置)或临时的叉车。抽芯作业时，装上“假轴”，使转子处于定子腔体中间的同时，起重天车或门式起吊机或叉车等同时配合及动作，使转子抽移出定子腔体，过程中有几次吊索的“换手”。第二种方法对涉及起重机械同步性的操作更为苛刻。

转子装入定子的方法与上类同。

目前仍沿袭借助起重机械、门吊或叉车的组合，配合横担吊杆、手动葫芦等辅助工具来完成。操作时涉及装备多，配合同步性差，平衡把控困难大，工作效率低，容易出设备操作及安全事故。稍有不当会使转子与定子相互碰伤，定子绕组绝缘破坏，特别是露出铁芯外的定子端部绕组更易撞坏，例如，上述这两种效率低、责任性高、设备同步驱动性高，易发生定、转子“磕碰”事故的方法。

综上所述，现有技术中的缺点在于：

①中大型电机定子通常为不可拆整体的形式,电机的抽、装芯必须使用接长用的“假轴”来穿过定子才能完成，故自动化程度稍高的工装难以设计和实施。

②中大型电机的使用点分散、数量有限、抽芯大修理的频次不高,故散户不愿投资较高费用的工装。

③中大型电机整体质量重，纵距长，气隙小(通常约2mm)，如设计具有一定传动精度及机动配置的工装，其投资较大，一般中大型电机使用的散户其兴趣不高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对中大型电机如何实现安全、便捷地抽芯装配检修。