[实用新型]一种塑钢门窗中间密封胶条的成型模具

说明书

本实用新型提出一种塑钢门窗中间密封胶条的成型模具，包括下模座和上模座，所述下模座和上模座通过连接螺杆连接，所述下模座上端面固定安装有支撑架，所述支撑架内侧面左右端部对称安装有限位块，所述支撑架内侧面上端部通过复位弹簧连接有活动板，所述活动板上端面从左至右均匀安装有抽插杆，所述抽插杆上端部设有柔性推块，所述上模座中部设有腔槽，所述上模座下端面和支撑架上端面分别固定安装有上连接座和下连接座，所述上连接座和下连接座内侧面从左向右分别均匀设有上模具和下模具。该种塑钢门窗中间密封胶条的成型模具，能将密封胶条从下模具中自动顶出，提高了密封胶条的加工效率，且结构简单。

技术领域

本实用新型属于成型模具技术领域，特别是指一种塑钢门窗中间密封胶条的成型模具。

背景技术

密封胶条由橡胶生产而成，主要应用于汽车、机械、门窗等领域。主要用于玻璃与压条、玻璃与框扇、框与扇、扇与扇之间等结合部位，能够防止内、外介质(雨水、空气、沙尘等)泄漏或侵入，能防止或减轻由于机械的震动、冲击所造成的损伤，从而达到密封、隔声、隔热和减震等作用的具有弹性的带状或棒状材料。密封胶条在门窗中起到了防水、密封及节能的重要作用，隔音、防尘、防冻、保暖。塑钢门窗中间密封胶条随着塑钢型材的发展而突显出它的发展潜力和方向，传统密封胶条挤出材料由价格较低的改性PVC逐渐被性价比优良的硫化三元乙丙橡胶所代替。由于硫化三元乙丙橡胶的弹性大，且密封胶条的形状多样。现有的密封胶条成型模具，在密封胶条注塑结束后，密封胶条出料较为麻烦，虽然密封胶条本身具有弹性，但是其在特定的模具内，由于未受到任何挤压，可见，密封胶条的弹性难以将注塑后的密封胶条顶出，因而，降低了密封胶条的加工效率，为此，我们提出一种塑钢门窗中间密封胶条的成型模具。

实用新型内容

为解决以上现有技术的不足，本实用新型提出了一种塑钢门窗中间密封胶条的成型模具。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种塑钢门窗中间密封胶条的成型模具，包括下模座和上模座，所述下模座和上模座通过连接螺杆连接，所述下模座上端面固定安装有支撑架，所述支撑架内侧面左右端部对称安装有限位块，所述支撑架内侧面上端部通过复位弹簧连接有活动板，所述活动板上端面从左至右均匀安装有抽插杆，所述抽插杆上端部设有柔性推块，所述上模座中部设有腔槽，所述上模座下端面和支撑架上端面分别固定安装有上连接座和下连接座，所述上连接座和下连接座内侧面从左向右分别均匀设有上模具和下模具。

优选的，所述连接螺杆上下端部均设有螺母，所述螺母设于下模座和上模座外侧。

优选的，所述上模具和下模具之间设有型腔，所述柔性推块设于型腔内。

优选的，所述上模座上端部固定插接有进液管，所述进液管内腔与腔槽连通。

优选的，所述腔槽与上模具内腔设有连接槽，所述连接槽从左向右均匀设于腔槽下端面。

优选的，所述活动板设于限位块上方，且限位块设于活动板左右下端部。

与现有技术相比，本实用新型一种塑钢门窗中间密封胶条的成型模具，通过设置上模座、下模座、限位块、活动板、支撑架、抽插杆和柔性推块等结构，在连接螺杆作用下，对上模座和下模座固定，从而使上模具和下模具合模，此时，注塑液通过进液管进入腔槽内，来快速对上模具和下模具组成的型腔浇铸，由于浇铸液充分填充，柔性推块向下运动，使复位弹簧拉伸，在浇铸完成间隔一段时间后，通过复位弹簧的弹力作用，能够将密封胶条从下模具中自动顶出，该种成型模具，能够同时对加工多个密封胶条，提高了密封胶条的加工效率，且结构简单，操作方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。