[实用新型]一种用于深腔薄壁类锻件的锻模结构

说明书

本实用新型公开了一种用于深腔薄壁类锻件的锻模结构，其包括上模、下模和顶杆，所述下模上开设有模腔，其中，所述模腔的底部设置有下模模芯，所述下模模芯的中心处开设有顶杆装配孔，所述顶杆包括头端和杆部，所述杆部插入所述顶杆装配孔中。上述用于深腔薄壁类锻件的锻模结构在产生应力最集中的区域，将模具分割为多个块进行分体式设计，在进行组装，从而消除模具应力集中带，提高模具的各项工况性能。不仅结构简单，易于实现；而且消除了模具生产过程中的应力集中区域，从而提高模具使用寿命、降低模具使用过程中修模成本。

技术领域

本实用新型涉及一种锻模，尤其是涉及一种用于深腔薄壁类锻件的锻模结构。

背景技术

随着锻造技术的不断发展，大家对高性能、低成本的模锻件需求日益增加。而螺旋压力机做为主流的模锻生产设备之一，能够生产各种不同材料、结构的锻件。由于螺旋压力机具有模锻锤和锻压机的双重工作特性，尤其适用于如筒体、法兰、封头、固定体等深腔薄壁类锻件的生产。在设计该类锻件的模具时，需要充分考虑锻造时多余能量的吸收问题。当材料流动至模膛最深处时，模膛已基本充满，再进行打击时，滑块的动能大部分为模具和设备的弹性变形所吸收，随着坯料进一步被压缩，此时模具内径撑大，模具承受很大的应力，当生产到一定数量的锻件时，模具应力集中的区域极为容易产生开裂的现象，这种区域多为模膛最深的转接处。一旦产生这种开裂现象，开裂较轻则暂停生产修复模具，并且该类模具修复困难且成本很高。开裂严重的直接导致模具报废。不仅影响锻件的质量，同时生产效率及交付周期均会受到很大的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于深腔薄壁类锻件的锻模结构，以解决现有技术中用于深腔薄壁类锻件的锻模因应力集中易开裂的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于深腔薄壁类锻件的锻模结构，其包括上模、下模和顶杆，所述下模上开设有模腔，其中，所述模腔的底部设置有下模模芯，所述下模模芯的中心处开设有顶杆装配孔，所述顶杆包括头端和杆部，所述杆部插入所述顶杆装配孔中。

特别地，所述模腔的底部设置有台阶孔，所述下模模芯上设置有配合所述台阶孔设置的台阶部，通过台阶面对下模模芯进行限位。

特别地，所述头端的底面紧贴所述下模模芯的端面设置。

特别地，所述头端与模腔的内壁之间具有间隔。

本实用新型的有益效果为，与现有技术相比所述用于深腔薄壁类锻件的锻模结构的下模部分采用分体式结构设计，不仅结构简单，易于实现；而且消除了模具生产过程中的应力集中区域，从而提高模具使用寿命、降低模具使用过程中修模成本。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的用于深腔薄壁类锻件的锻模结构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图1所示，图1是本实用新型具体实施方式提供的用于深腔薄壁类锻件的锻模结构的结构示意图。

本实施例中，一种用于深腔薄壁类锻件的锻模结构包括上模1、下模2和顶杆3，下模2上开设有模腔4，模腔4的底部设置有下模模芯5，模腔4的底部设置有台阶孔6，下模模芯5上设置有配合台阶孔设置的台阶部7，通过台阶面对下模模芯5进行限位,下模模芯5的中心处开设有顶杆装配孔8，顶杆3包括头端30和杆部31，杆部31插入顶杆装配孔8中。

头端30的底面紧贴下模模芯5的端面设置，头端30与模腔4的内壁之间具有间隔，上模1和下模2合模后，上模1、模腔4、下模模芯5端面和头端30形成用于对坯料锻造的模膛。