[实用新型]一种适用于智能染色打样机的加热滚筒装置

说明书

本实用新型涉及一种适用于智能染色打样机的加热滚筒装置，包括滚筒本体，滚筒本体为正多边形结构的空心滚筒，滚筒本体的外侧边上设置有两个固定桶，正多边形结构的滚筒本体的每一外侧边上均设置有两个固定桶，固定桶的一端伸入空心滚筒内，开口的另一端凸出于滚筒本体上，且与滚筒本体相一一对应的侧边呈倾斜设置，其倾斜的角度在125°至130°，在滚筒本体上设置有固定扣环，与相邻的固定桶相配合设置，滚筒本体上插接有若干加热管，并与固定桶相贴合设置，每两个并列为一组的固定桶对应设置有一加热管，滚筒本体上还插接有若干辅助固定柱，在滚筒本体的内圈内设置。本实用新型结构简单，便于实施且还能提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及一种滚筒装置，尤其涉及一种适用于智能染色打样机的加热滚筒装置。

背景技术

布匹或纱线进行批量染色投产前，一般要对少量的布或纱先进行颜色加工，即打样，以验证染料配方及染色工艺参数的适用性。现有的打样工序通常是运用实验设备，结合染色师傅的经验，来确定在生产设备上的染色工艺参数，进行染色、固色等步骤，但由于实验设备与生产设备在原理和结构上均存有较大差异性，势必造成最终从生产设备上染出来的布匹或纱线，跟原先预设的颜色相差甚远。在生产过程中，还需要不断对产设备中的工艺参数或染料颜色作调整。如此，不但操作繁琐，还造成了能耗浪费。并且其工作效率比较慢，需要反复的操作，增加了成本。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的适用于智能染色打样机的滚筒装置，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种适用于智能染色打样机的加热滚筒装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种适用于智能染色打样机的加热滚筒装置，包括滚筒本体，所述滚筒本体为正十二边形结构的空心滚筒，所述滚筒本体的外侧边上设置有两个固定桶，呈间隔并列设置，正多边形结构的滚筒本体的每一外侧边上均设置有两个固定桶，所述固定桶的一端伸入空心滚筒内，开口的另一端凸出于滚筒本体上，且与滚筒本体相一一对应的侧边呈倾斜设置，其倾斜的角度在125°至130°，所述固定桶位于滚筒本体的一侧，在滚筒本体的另一侧设置有固定扣环，与相邻的固定桶相配合设置，每一个所述固定桶的开口均朝向同一方位设置，且还在滚筒本体内倾斜的角度相同设置，伸入所述滚筒本体内的固定桶的长度大于凸出于滚筒本体外的固定桶的长度设置；

所述滚筒本体上插接有若干加热管，位于固定桶的侧边，并与固定桶相贴合设置，每两个并列为一组的所述固定桶对应设置有一加热管，用于加热两并列的固定桶，所述加热管内设置有导热介质，所述加热管所在的位置位于固定桶中轴处设置；

所述滚筒本体上还插接有若干辅助固定柱，在滚筒本体的内圈内设置。

优选地，所述的一种适用于智能染色打样机的加热滚筒装置，凸出于滚筒本体的所述固定桶的顶端与相邻的滚筒本体的一侧边相齐平设置。

优选地，所述的一种适用于智能染色打样机的加热滚筒装置，所述固定桶在滚筒本体侧边上的倾斜角度为125°。

优选地，所述的一种适用于智能染色打样机的加热滚筒装置，所述滚筒本体由不锈钢焊接成形设置。

优选地，所述的一种适用于智能染色打样机的加热滚筒装置，所述固定桶焊接在滚筒本体内。

优选地，所述的一种适用于智能染色打样机的加热滚筒装置，所述固定扣环包括固定片和扣环，所述固定片通过螺钉固定在滚筒本体上，所述扣环设置在固定片上，呈L型结构设置。

优选地，所述的一种适用于智能染色打样机的加热滚筒装置，所述滚筒本体上设置有压力检测装置，所述滚筒本体上还设置有泄压阀，与压力检测装置相电联。

优选地，所述的一种适用于智能染色打样机的加热滚筒装置，所述导热介质为金刚砂。