[实用新型]超硬磨料钻具焊接加压装置

说明书

本实用新型针对现有技术中，在对超硬磨料钻具进行高频钎焊加压的过程中，直接对磨料层施压会导致磨料层受力不均匀，焊缝不均匀的问题，提供一种超硬磨料钻具焊接加压装置，该装置包括施力装置和固定装置，施力装置包括加压主轴和加压调整块，加压调整块的上端面设置有球头，下端设置有容腔，加压调整块通过容腔竖直定位在焊件上端，球头中心设置在加压主轴轴线上，施力时，加压主轴与球头点接触对加压调整装置和磨料层进行施力，压力方向沿施力点与球头中心的连线即轴线方向竖直向下，而当磨料层发生倾斜时，磨料层的重心会偏离轴线，向倾斜的一侧偏移，所以，通过加压主轴调整磨料层摆动至平稳，从而调整焊缝A的宽度趋于均匀。

技术领域

本实用新型涉及焊接领域，特别涉及一种超硬磨料钻具焊接加压装置。

背景技术

超硬磨料钻具包括环状的磨料层和长柄，磨料层与长柄之间通过高频钎焊焊接呈一体。长柄在加工成成品前，通常设置呈中间为大径，上下两端为小径的台阶轴，磨料层在加工成成品前通常设置成环状。焊接时，磨料层套设在长柄的上端定位轴头的外圆周上，磨料层的下端面与长柄大径段的上端面之间设置银焊片，通过银焊片填充焊缝A，焊接的同时对磨料层施加向下的压力，减小焊缝A的宽度，保证焊接强度。焊接完毕后，再将长柄上端定位轴头以及磨料层内部一部分车削掉，再将磨料层及其下端的长柄加工成需要的直径，从而形成超硬磨料钻具成品。在实际操作中，由于磨料层在烧结坯体时很难保证上下端面的平行度和平面度，所以，当磨料层套设到长柄上后，磨料层通常会发生倾斜，当施力装置自上而下直接施压时，施力点在磨料层的最高点，磨料层偏向受力，导致其四周受力不均匀，焊接不稳定，很难保证两个焊接平面均匀接触，从而导致焊缝A不均匀，容易产生焊接缺陷，造成磨料层容易脱落，降低成品率。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中，在对超硬磨料钻具进行高频钎焊加压的过程中，直接对磨料层施压会导致磨料层受力不均匀，焊接不稳定，无法保证两个焊接平面均匀接触，导致焊缝不均匀而造成焊接缺陷的问题，提供一种在焊接加压过程中，通过点接触施压，提高焊接稳定性，使焊缝宽度趋于均匀的超硬磨料钻具焊接加压装置。

本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：

一种超硬磨料钻具焊接加压装置，包括施力装置和固定装置，施力装置包括加压主轴，还包括加压调整块，加压调整块的上端面设置有球头，下端设置有容腔，球头的球心位于容腔的竖向中心线上，固定装置位于加压主轴的下方，加压调整块位于的加压主轴和固定装置间，固定装置用于固定焊件，由容腔容纳焊件的定位端头并通过定位端头为焊件定位，加压主轴通过与球头点接触对焊件施加向下的压力；

加压调整块的下端设置有三个支腿，支腿围绕加压调整块的中心线均匀设置，各支腿形成容腔；

固定装置包括置放座，置放座上端面设置定位孔，定位孔与所固定的焊件的下端相匹配；

置放座上端竖向设置管状芯体，芯体内径与焊件下端直径相适应，芯体的轴线与容腔的中心线同线，容腔的中心线与加压主轴的轴线同线；

施力装置由框架固定，框架自上而下包括上横板、中横板、下横板，固定装置设置在下横板上，上横板上设置上轴套，中横板上设置中轴套，上轴套和中轴套对应设置，加压主轴贯穿上轴套和中轴套可轴向移动设置，加压主轴的上端一侧设置有立柱，立柱的下端固定设置在上横板上，加压主轴和立柱上方设置有加压杆，加压杆通过芯轴一与加压主轴铰接，加压杆的一端通过芯轴二与立柱的上端铰接，加压杆的另一端为自由端；

在加压主轴上设置轴肩，轴肩设置在上轴套和中轴套之间，轴肩上方轴径大于下方轴径，轴肩与中轴套之间设置抬升弹簧；

加压主轴下端设置呈T形轴头，轴头下端活动连接调节装置；

调节装置包括压头和接长杆，接长杆设置在压头下方，压头和接长杆的轴线与加压主轴的轴线重合，压头与T形轴头之间设置减震弹簧。